酒钢本部吨钢综合能耗指标创历史最好水平

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    记者从2月1日召开的集团公司节能工作会上获悉，2009年，集团公司本部吨钢综合能耗完成594.4kg/t标煤，较上年降低69.54kg/t标煤，降幅10.47%，创历史最好水平，也是历史上降幅最大的一年。该指标在同行排名由上年的27名提升到15名。
    公司生产指挥控制中心动力能源处处长丁宝忠介绍说，吨钢综合能耗取得如此进步，主要得益于铁钢比和综合焦比降幅明显，各类动力能源产品放损得到有效控制，焦化厂干熄焦运行和马克煤配比提高，及各单位能耗控制情况普遍较好。
    丁宝忠说，全年综合焦比完成536kg/t，同比降低47kg/t，尤其是450m3高炉综合焦比同比降低61.5kg/t，炼钢综合铁水消耗完成862.4kg/t，同比降低18.7kg/t,此两项的综合影响促使吨钢综合能耗降低了32.5kg/t标煤。全年能源亏损占总能耗的2.66%，较上年下降了2.9个百分点，促使吨钢综合能耗降低了21.15kg/t标煤，各类动力能源产品放损均创造了历史最好水平。
    焦化厂干熄焦蒸汽回收的顺行及马克配煤比的提高，使焦化工序能耗同比降低了21.5kg/t标煤，促使吨钢综合能耗降低了11.96kg/t标煤。本部各单位36项重点能耗指标，除炼轧厂炼钢、中板，不锈钢厂热轧工序能耗外，其他主线工序能耗均低于上年。其中，选烧厂球团、焦化、碳钢薄板厂炼钢等8个厂(工序)工序能耗，以及炼铁450m3高炉综合焦比、炼轧厂线材钢坯热装率、碳钢薄板厂的转炉煤气回收、蒸汽回收均创造了历史最好水平，有力地促进了公司总能耗的降低。
    在吨钢综合能耗大幅降低的同时，吨钢水耗完成5.45m3/t，较上年降低1.07m3/t，降幅16.4%；吨钢电耗完成490.8kWh/t，较上年降低34.4kWh/t，降幅6.55%，均取得了明显进步。