关于锻件正火后晶粗问题？

pk0510

9 G5 r# o  B' u2 i2 F) W16Mn  42CrMo锻件在正火后还出现晶粗实怎么回事，请大家发表。

adazhao

楼主说下具体的材质，工艺，规格吧

- [" G! P; j) U# U3 a这种情况经常出现的

主要原因还是在锻造上，然后正火工艺不对也会引起的！

秋天的风

什么材料?正火温度是多少?

config

1 锻后原始晶粒粗大，可多次正火调整，或重新锻造。

  i* ?" _$ M  n2正火工艺问题，加热到Ac3以上30-50度，充分均温透热即可，保温时间太长晶粒会长大。

adazhao

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6 d3 z$ ^2 Y! a0 B% I
    大型锻件正火后粗晶一般不是你说的第二条原因！

config

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- L* ?/ H+ ?' e* `% i- `" z3 o
1 W# p9 e/ r: z, d/ |    大型锻件正火后粗晶一般不是你说的第二条原因！
0 r* R! ?  z2 i4 C& [. ~- K: `adazhao 发表于 2010-3-2 16:21

                               
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+ C6 P, x* U( F9 t: }, r$ c
' Y" Z  N( o3 l3 i' w5 L9 S: d. d对，正火处理不当不常见，但不能排除这种可能性。
" d9 p/ ?$ G- x/ y
有的单位热处理工艺执行的不好，温度过低没有相变细化过程，温度过高保温时间过长晶粒长大过快，细化作用也不明显。

adazhao

1 \1 f; [, m5 q$ z" j# i; ^  l# r% E
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    你以为厂家傻呀，保温时间长，温度高，违背经济原则！那个敢这么干，还不被老板给88掉！
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所以大胆的说这种原因少！反而奥化时间和温度不足的多！这就是经济原则！——本文来自热加工论坛（www.rjgbbs.com)，原帖地址：http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=45997&fromuid=20360

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    你以为厂家傻呀，保温时间长，温度高，违背经济原则！那个敢这么干，还不被老板给88掉 ...
) g6 \0 P4 {9 @0 R! uadazhao 发表于 2010-3-2 19:44

4 ~( G! {6 {8 f7 v5 [                               
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) }- M) i( L; ^1 {. e. k    你以为都是私企啊，跑温超时的事情多了，温度不够那也属于热处理问题吧，不知道你想表达什么？

adazhao

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    无意争吵，这里绝对私企更多！

adazhao

回复 1# pk0510

4 X  {3 Q) }: c6 I4 X7 B
& O7 i& a0 B' O; d" k, M    看楼主的材质和资料，楼主也是做风电上的锻件吧！

合金钢

回复 1# pk0510
% i" S% p- i' C  E0 h

    你在生产中的具体工艺不清楚，不好详细说明。但为避免这类问题的发生，主要还是应该在锻造上采取改进措施，重点控制终锻温度和最后一个火次的变形量。

forging

粗晶问题主要控制最后一火温度和正火结束后的冷却速度

adazhao

11楼，12楼的说的在理！

wbforger

只要是强调质量，尽管增加成本也要干，否则你怎么交货，交不了货你哪来的钱。

adazhao

回复 14# wbforger
8 C1 X/ N4 M$ }" Q% X& F  e4 n

    是呀，不过存在一个问题，比如很多内在组织，性能等靠常规的检验手段没有办法检验的！既然客户没有哦办法检验，就存在侥幸心理了，就放松一部分质量了！

laoguei

正火温度过高、冷却过慢或原始组织很粗大都会造成正火后组织粗大。

pk0510

10楼的朋友理解万岁，正是环锻风电的货多。

adazhao

呵呵，看你材质发现都是风电上，我们就是专门做的，你是那边的？

adazhao

感觉出来了，楼主是派克的！去过几次贵公司，还不错的！

likui321

我们风电的齿圈、主轴也比较多，像楼主所说的情况，最主要还是锻造上面的原因，最后一火的变形量和终锻温度没有控制好