熔模铸造 型壳面层脱落

qydsdyl

发这个之前搜索了一下，有类似的问题，顶上来有盗墓嫌疑，所以重新开个帖
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# w4 E% S" a/ F( e. ?5 W7 d
这个零件结构简单，大概尺寸是壁厚10mm，直径120mm。中温蜡模硅溶胶制壳。 主要问题是在面层干燥后做过渡层时，在浸预湿剂时，型壳面层脱落。
% U- d8 H$ A6 x1 c7 v6 D查了手册，上面说是面层没有干燥到位，硅溶胶发生回溶现象，使面层脱落。而且这个件40%有这种现象。
& v5 J# A/ u  w7 o) U- f2 o% ?测了面层浆料詹士4号流杯粘度31s, 过渡层19s, 面层室湿度60%，温度20摄氏度，上午11点做的面层，下午3点做的过渡层。
基本情况就是这样。 型壳剥落的位置大多在外圆弧过渡处，以及内表平面处。
另外，车间做的时候预湿剂直接用的配涂料的30%的硅溶胶， 手册上说是25%,会不会和这个有点关系呢？

gavin

1.是不是回溶现象在预湿后就能看出来。
9 t3 Q$ r' ^" I4 c7 J/ t6 U/ c2.你的面层浆粘度太低38-41秒。
5 ]1 }; I) v5 N+ v7 ~. d说说你怎么做的浇注系统？
这样的件很好做的。不是很大的平面。

qydsdyl

是的， 预湿后才能看出来面层剥落。
6 d5 X4 e- n5 m' e6 f0 M! ]面层粘度一直是30±2秒的，锆英粉做耐火材料，做的产品每什么问题。
$ B0 A, d  i: }+ s浇注系统是横模头，一颗上组两件，出品率42%，这件是很好做。
4 M/ w4 ?' q  C3 h剥落后处理办法是沾了过渡层浆料后将面层浆料洒在面层剥落处上，撒高砂，之后浮砂桶沾中砂。

, t2 q+ _' d6 n7 @我想问下，你们预湿剂浓度多少？25%吗？面层和过渡层用的硅溶胶浓度都是30%的吗？

zjy95381

干燥时间过短，应该是干燥不透造成的，你拿几件活第二天再涂过渡层试试，最好用25%的预浸湿剂

wbscu

对于锆英砂型壳，面层干燥时间为4到6小时，试一下把干燥时间调长一点，还有预湿剂应该为25%的

sg7921

我们面层一般干燥8小时以上

wbscu

锆英砂作面层，温度只有20度，试试延长干燥时间

jaguarxj220

回复 1# qydsdyl

$ Q- p  S- Z2 m0 A& X
    同意楼上的观点
   1.主要还是干燥时间不够 这种带内圆角的薄壁件尽量保证面层的干燥时间大于6小时 同时有条件的话用旋转方向的微风吹拂表面
   2.面层涂料的粘度根据铸件的形状、复杂程度略有不同，而且存在测量误差，根据楼主的生产经验估计问题不大，还需考虑下模组的清洗状况，脱模剂（雾化硅油等）是否清洗干净，面层涂料浸润过后模组表面是否均匀、平整，干燥过程中可用手触摸一下模头部分的表面，根据经验来判断面层情况。
   3.面层湿度保证在50%~70%，温度24度左右，预湿剂 30% 应该很正常，没什么影响
( k& a( B' u. n. A  \& @1 D' @9 z: ^  呵呵，这套工艺就是保证各生产环节的稳定性。

wbscu

温度22度，湿度60--70%

zjy95381

另外干燥过快也有可能，蜡模清洗要到位

yiji-an-2007

是回溶，还是面层剥落未说清楚，不好定论。
如果是回溶，则是干燥时间太短；如果是剥落则是干燥过快或是干燥过度，可缩短干燥时间、另外沾第二层前不要预湿。

tanwx

1、注意操作手法，保证面层浆料有一定有厚度.(检查剥落处的浆层厚度）
0 V. t) {, d% M; m2、操作室与风干室的温差注意。
3、浆料温度（预湿剂温度）与室温差异，特别是冬天与夏天。

孤独寒松

这种问题我们经常碰到，俗称翘壳，也就是在制作2层时预湿面层时壳层鼓起，用手一按，壳层成片剥脱。
解决方法：
1，减缓面层的干燥时间，确保相对湿度在60%~70%之间。相对湿度超过65%时就要洒水减低湿度。
2，提高面层涂料浓度，也就是提高面层的涂料的流杯粘度。

2068785

楼上的 好像对 熔模铸造 很在行，有机会多交流啊

aaaax

应该是干燥室湿度不够，失水过快的原因。我们开始试制硅溶胶工艺时遇到过

孤独寒松

15楼说的对！！！
看来是一位行家。

huang331986059

这几天也有这种情况，预湿后能看见面层涂层有裂纹和剥落现象
惟有制壳间的温湿度不同以往，面层湿度为35%~40%，温度为17~20度。

ahr88

湿度过低，建议不小于65% 。另外，面层不要鼓风。
5 Z: |7 I: l" A0 x9 H- z* i# D+ R! U有条件的话，面层和加固层干燥区最好分开。

ahr88

这种问题我们经常碰到，俗称翘壳，也就是在制作2层时预湿面层时壳层鼓起，用手一按，壳层成片剥脱。
0 K9 T' M$ V3 w, K  \解决方 ...
# ?2 t- S2 b/ `0 {# \4 A1 z9 |/ C# \孤独寒松 发表于 2010-12-16 22:45

) Z6 E% ]- E4 h% h/ l. l                               
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$ F5 t2 e$ y: M0 I. O) R    寒松老师说的剥落问题，和楼主说的开裂是不同的原因，解决办法也不同。有兴趣可交流一下。

孤独寒松

回复 19# ahr88


9 F+ V2 X- J6 F/ v2 E. s- S     寒松老师说的剥落问题，和楼主说的开裂是不同的原因，解决办法也不同。
3 f7 d- ~, f) [2 o( _答：这个问题就是一个问题，我干制壳有十几年的时间，这一点还是知道的！
面层壳层在干燥的过程中，失水干燥过快，在制壳二层的时候，用预湿液预湿，当干燥的、壳层内存在的有内应力的壳层骤然遇到预湿液的润湿而渗入，从而造成体积膨胀，壳层有些局部（尤其大平面）就会发大而胀凸鼓起，鼓起的顶部就会开裂，在角边处的地方，角边也会开裂，壳层的角边处开裂的部位、胀凸开裂的部位就会剥脱下来。

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5 [3 I: |* f) m9 y( F先胀凸，后开裂，在剥脱。

那么，你可定也是有一定的道理，你能说说你的宏观理论，微观理论，实际经验吗？可以赐教否？？？