熔模铸造 型壳面层脱落

qydsdyl

发这个之前搜索了一下，有类似的问题，顶上来有盗墓嫌疑，所以重新开个帖


/ B6 N( K4 {' c

6 S! Y5 m- q- O* x- V; d7 F
- {+ J4 J; F3 J% i2 c这个零件结构简单，大概尺寸是壁厚10mm，直径120mm。中温蜡模硅溶胶制壳。 主要问题是在面层干燥后做过渡层时，在浸预湿剂时，型壳面层脱落。
# S5 J3 i- f* H* k3 w+ R! O2 V查了手册，上面说是面层没有干燥到位，硅溶胶发生回溶现象，使面层脱落。而且这个件40%有这种现象。
测了面层浆料詹士4号流杯粘度31s, 过渡层19s, 面层室湿度60%，温度20摄氏度，上午11点做的面层，下午3点做的过渡层。
基本情况就是这样。 型壳剥落的位置大多在外圆弧过渡处，以及内表平面处。
9 N- C6 a8 U. }- X& U$ T9 Q) T* ~另外，车间做的时候预湿剂直接用的配涂料的30%的硅溶胶， 手册上说是25%,会不会和这个有点关系呢？

gavin

1.是不是回溶现象在预湿后就能看出来。
2.你的面层浆粘度太低38-41秒。
  w9 b7 t" m+ q说说你怎么做的浇注系统？
# H; O6 d* Y; E9 c4 T: b这样的件很好做的。不是很大的平面。

qydsdyl

是的， 预湿后才能看出来面层剥落。
: Z4 z. F9 z8 t5 U, ]; L1 u6 L! e面层粘度一直是30±2秒的，锆英粉做耐火材料，做的产品每什么问题。
2 {0 g2 n  T! x  I; g- X- |/ U" z浇注系统是横模头，一颗上组两件，出品率42%，这件是很好做。
3 t$ O; W( n2 v, N. ?剥落后处理办法是沾了过渡层浆料后将面层浆料洒在面层剥落处上，撒高砂，之后浮砂桶沾中砂。
3 l0 J$ S+ c$ [' Y0 w, B
我想问下，你们预湿剂浓度多少？25%吗？面层和过渡层用的硅溶胶浓度都是30%的吗？

zjy95381

干燥时间过短，应该是干燥不透造成的，你拿几件活第二天再涂过渡层试试，最好用25%的预浸湿剂

wbscu

对于锆英砂型壳，面层干燥时间为4到6小时，试一下把干燥时间调长一点，还有预湿剂应该为25%的

sg7921

我们面层一般干燥8小时以上

wbscu

锆英砂作面层，温度只有20度，试试延长干燥时间

jaguarxj220

回复 1# qydsdyl
9 T* b4 O' E, n2 b  n

( S% C- j0 e: t  C8 S    同意楼上的观点
   1.主要还是干燥时间不够 这种带内圆角的薄壁件尽量保证面层的干燥时间大于6小时 同时有条件的话用旋转方向的微风吹拂表面
   2.面层涂料的粘度根据铸件的形状、复杂程度略有不同，而且存在测量误差，根据楼主的生产经验估计问题不大，还需考虑下模组的清洗状况，脱模剂（雾化硅油等）是否清洗干净，面层涂料浸润过后模组表面是否均匀、平整，干燥过程中可用手触摸一下模头部分的表面，根据经验来判断面层情况。
6 \" A  m, ]2 _- E8 Q   3.面层湿度保证在50%~70%，温度24度左右，预湿剂 30% 应该很正常，没什么影响
0 T( t: S/ u$ V1 N* U. O& w2 K  呵呵，这套工艺就是保证各生产环节的稳定性。

wbscu

温度22度，湿度60--70%

zjy95381

另外干燥过快也有可能，蜡模清洗要到位

yiji-an-2007

是回溶，还是面层剥落未说清楚，不好定论。
7 p, {1 V3 l" s3 M+ {6 N* Z) k如果是回溶，则是干燥时间太短；如果是剥落则是干燥过快或是干燥过度，可缩短干燥时间、另外沾第二层前不要预湿。

tanwx

1、注意操作手法，保证面层浆料有一定有厚度.(检查剥落处的浆层厚度）
+ _# N' H! k" a- c) d% s4 G! u2、操作室与风干室的温差注意。
$ `' J) o! J, l9 G5 ]5 ~  ?3、浆料温度（预湿剂温度）与室温差异，特别是冬天与夏天。

孤独寒松

这种问题我们经常碰到，俗称翘壳，也就是在制作2层时预湿面层时壳层鼓起，用手一按，壳层成片剥脱。
解决方法：
2 S. e0 J' l2 ]* m3 K1，减缓面层的干燥时间，确保相对湿度在60%~70%之间。相对湿度超过65%时就要洒水减低湿度。
2，提高面层涂料浓度，也就是提高面层的涂料的流杯粘度。

2068785

楼上的 好像对 熔模铸造 很在行，有机会多交流啊

aaaax

应该是干燥室湿度不够，失水过快的原因。我们开始试制硅溶胶工艺时遇到过

孤独寒松

15楼说的对！！！
看来是一位行家。

huang331986059

这几天也有这种情况，预湿后能看见面层涂层有裂纹和剥落现象
6 d9 p1 Z+ q0 c: l5 b/ N惟有制壳间的温湿度不同以往，面层湿度为35%~40%，温度为17~20度。

ahr88

湿度过低，建议不小于65% 。另外，面层不要鼓风。
: }  Q- k" F( f有条件的话，面层和加固层干燥区最好分开。

ahr88

这种问题我们经常碰到，俗称翘壳，也就是在制作2层时预湿面层时壳层鼓起，用手一按，壳层成片剥脱。
解决方 ...
, M( H! S8 j* a( k6 j孤独寒松 发表于 2010-12-16 22:45

7 T. @0 y3 b# r% z                               
登录/注册后可看大图

/ S7 R' i7 k& F$ _" U9 C  g

    寒松老师说的剥落问题，和楼主说的开裂是不同的原因，解决办法也不同。有兴趣可交流一下。

孤独寒松

回复 19# ahr88

) @- W+ {. C# U
     寒松老师说的剥落问题，和楼主说的开裂是不同的原因，解决办法也不同。
: L& k* p0 V& N( T& E; q答：这个问题就是一个问题，我干制壳有十几年的时间，这一点还是知道的！
! S  R, S" E$ |  C3 m5 J面层壳层在干燥的过程中，失水干燥过快，在制壳二层的时候，用预湿液预湿，当干燥的、壳层内存在的有内应力的壳层骤然遇到预湿液的润湿而渗入，从而造成体积膨胀，壳层有些局部（尤其大平面）就会发大而胀凸鼓起，鼓起的顶部就会开裂，在角边处的地方，角边也会开裂，壳层的角边处开裂的部位、胀凸开裂的部位就会剥脱下来。

: \) N$ ]* k4 ^& R$ b; Z
' q. s" c7 P+ ]2 U" F3 Z先胀凸，后开裂，在剥脱。
0 r# T3 w2 Q' L* F
那么，你可定也是有一定的道理，你能说说你的宏观理论，微观理论，实际经验吗？可以赐教否？？？