钢包废渣和废弃耐火材料在电炉冶炼中的二次利用

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拆除的中间包耐材组成为MgO 50％、Si02 19％、A1203 6％和CaO 12％。冶金炉拆除时废弃材料主要是镁砖(可被耐火材料行业重新利用)和与其他材料组合构成的炉底料。初始材料过筛并除去铁，确定混合炉料的化学配比后，就可以生产适合替代造渣石灰的碱性炉料。经初期高温再利用实验和物料平衡模拟取得技术的可行性后，进行工业设备的投产应用。工业设备包括粉料的制备设备和电炉喷吹设备。制粉设备在受控方式下冷却、收集废料，并进行筛选、提纯，制备成适宜的混合料，收集在存储罐仓内以供电炉喷吹使用。所有操作都是在密闭的环境内进行的，抽出的空气在排放到大气环境前用布袋过滤器脱除粉尘。喷吹设备用风动输送将存储罐仓内的粉料送至电炉附近的料斗。从这里，再用一个特殊的螺旋给料器送到由KT喷枪构成的喷吹系统，KT喷枪将粉料吹入炉渣内。该喷枪安装在炉体耐火材料层上，使用风、水混合冷却。这套工业设备在北方钢厂投入使用后，能够连续处理、再利用钢包渣和白云石耐火材料，避免了倾倒大量的废料，同时，石灰消耗明显下降，炉衬耐材消耗无影响，取得了降低成本、节约、环保的功效。　

由于原材料的用量巨大以及这些原料固有的性质，钢铁工业对环境的影响是非常的。为了能将大部分炼钢废弃物转化成能够出售的商品或能在炼钢中直接使用的产品，意大利北钢钢公司设计并建造了一套设备，回收钢包渣和用后耐火材料制成碱性炉料在电炉上喷吹使用，以替代部分造泡沫渣用石灰。回收工艺使用的废料基本来自厂内排空的钢包和拆除下来的耐火材料。钢包渣主要由石灰构成，并含有大量的铁，以渣壳金属液滴的形式出现，冷却后形成的粉状材料主要含有CaO(50％～60％)、MgO(5％)、Si02(5％～10％)和A1<;SUB>203(5％～10％)。拆除钢包时产生的废料平均化学成分为CaO54％、MgO 36％和C 2％。

tianyicheng

不错 你说的很有道理