如何处理和看待客户毛坯图样？

二月天下

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0 E: ^/ J- o+ D一般客户给铸造厂提供产品零件图样，由铸造厂在零件图上做出毛坯工艺来生产，客户认可后生产。但我们在开发新产品时，遇到一些客户不提供零件图，而是毛坯图。后来发现，他的加工余量不论件大小和上下面，都是加5mm的余量，极不合理，既加大了工艺补缩的量，又浪费了材料。如有一件零件，重3.6kg,毛坯做到6.8-7kg。大家是否遇到这样的问题？如何处理这种不合理的‘自带工艺’问题。

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目前我们铸造行业在谈判价格时基本处于不利局面,铸件加工余量应该按照国家标准执行是基本得.怎样与采购商交流是企业面临的问题.

范庆志

这样情况，是你们自己加工，就好办了！直接减掉多余的加工量就可以，假如是客户加工，那你们可以申请，通过客户认可，修改毛坯图，有时客户为了迁就多产品一个加工工装，就刻意加大！！！客户加工一定要有客户工程部的更改签字文件。
我们曾经对此吃过一次亏，和客户采购部商议好了可以减加工量，没有书面的文字，后来让客户的质量部和技术部咬了一口，最后还是把模具又改回来了！！！

中显创琛

好操作的,先按客户的要求做,然后自己把模具改回来,节约重量

二月天下

回复 3# 范庆志

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   其实，有些客户并不是考虑工装问题，而是保守，如果加工量小加工不够尺寸，怕承担责任，岂不知这样给企业和制造者增加成本，特别是对于有超探要求的铸件，显然增加缩松的倾向。

二月天下

回复 4# 中显创琛
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* e, v1 }2 ]6 K2 C0 u% c    你这样做风险很大。按现在通常做法是先送样品，通过后批量生产，你的样品和模具工艺在客户备案，随意更改造成批量拒收是不核算的，与其这样，还不如先与客户沟通，得到许可更好些，如不能答应，只好照做。不值得担风险！

二月天下

补充一点：我所说的铸件是客户要的毛坯，不是自己加工；自己加工就不存在这个问题了。

范庆志

回复 5# 二月天下
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    那这样就要双方协定，这个时代是客户的时代，有了客户你才有生存的可能，只要合情合理，基本是能达成共识的！
实在协商不下来你们可以走下线，参照铸件公差国标标准。铸件尺寸标准是很宽松的

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和客户协商，提高铸件公差等级。