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[求助] 此淬火后的滚道缺陷是怎么引起的?

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-11 19:16:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 dc永恒之心 于 2010-3-12 17:14 编辑
    * D" s7 w' s6 v7 X& K" `/ L* r, |6 e4 n% k" T' D
    50Mn齿圈,淬火后的滚道缺陷是怎么引起的?
    DSC02339.JPG
    DSC02340.JPG
    DSC02341.JPG
    DSC02342.JPG
    DSC02343.JPG
    DSC02349.JPG
    DSC02350.JPG
    DSC02351.JPG
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-12 07:18:20 | 显示全部楼层
    可能是拍摄的原因,看上去裂纹像翘起来了??

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    发表于 2010-3-12 07:56:24 | 显示全部楼层
    可能有原始裂纹或缺陷

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    发表于 2010-3-12 08:08:36 | 显示全部楼层
    看起来不是热处理的问题,应该是材料的问题。长条状的缺陷我看像气孔,经加工后的改变形状,有几个点状很像,氧化物夹杂。楼主发帖不很规范,因见不到实物,应该说出材质,工艺路线,照片要清晰,以便分析。另,选择发帖的栏目也不对,金属材料和热处理栏目,那里有很多这方面的专家。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-12 09:08:55 | 显示全部楼层
    回复 4# renbenfg
    $ G8 o. z" Y2 H, |) }" b0 C% p
    - c3 E: M. q# w3 V- V2 R4 J
      j* e6 A. s. W  e  X" E 可能是42CrMo,50Mn之类调质件吧!
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-3-12 17:16:55 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2010-3-12 17:18 编辑
    % S+ s# o2 ?8 C! u2 B) \
    - {. d+ m* @9 M/ N0 g6 p1 a' ?不好意思,这是我方客户发来的,我方现在粗布判定是原材料内部的夹杂或缩孔

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    发表于 2010-3-12 19:19:15 | 显示全部楼层
    好像是铸件吧?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-12 20:19:05 | 显示全部楼层
    回复 6# dc永恒之心 3 h# L3 T/ R% I+ E

    , b1 _% Z7 P+ o; \" {
    9 x0 w1 i1 J( B- J& D# ^( |    环形件一般不会是缩孔的!
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-3-12 20:43:44 | 显示全部楼层
    钢锭内部没有吗?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-12 22:44:06 | 显示全部楼层
    你用的是什么热处理工艺方法?是整体淬火还是工频淬火?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-13 07:30:36 | 显示全部楼层
    回复 10# 合金钢
    : Y9 q; S  |- t4 W' \7 Q5 T5 v: D5 T6 a

    7 O' v; }: i; ~" b    滚道不会是整体淬火吧

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-13 07:58:47 | 显示全部楼层

    # C  }$ R' B/ X  p+ Q
    7 V: }- ?( ?  \7 |
    1 o# r8 w/ l6 B5 e         钢锭浇筑后冷却,速度快了。在其心部由于没有钢液补冲,形成疏松和缩孔。而你的工件没有,贯穿性的直线状裂纹。所以不是缩孔造成。短小如蚯蚓状的一般,为气孔的典型特征。

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-13 12:09:43 | 显示全部楼层
    齿内圈滚道缺陷较多,均分布在滚道中间,夹杂物引起的缺陷一般不会这么有规律。

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-13 14:52:02 | 显示全部楼层
    回复 11# adazhao ! L/ H% U3 h& U& f# k) M& y- K

    ' m* E7 V7 ?& G8 w5 q. D' \9 X& H; M! L6 a/ e$ c' q8 k
        这种材质和工件,以前我是用整体淬火的。那是过去的事情。那么说是工频淬火了?
    8 W) M! K9 }: l, T( N+ d   如果是工频淬火,应该是表皮下的缺陷所致。事实上,我只是问问,整体淬火的情况要比这严重得多。; a5 c/ w$ ], K& |
       感应淬火又分为套圈淬火和旋转加热淬火,如果是套圈,一定是表面内缺陷所致。

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    发表于 2010-3-13 16:43:47 | 显示全部楼层
    回复 14# 合金钢 & n3 i4 t1 S8 A0 F
    ! t8 K3 y  }/ }3 p/ M# W7 ]9 |9 O

    6 C7 i0 h( P- E  q: S& T5 S    我估计是旋转加热的方式
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-3-13 21:36:34 | 显示全部楼层
    旋转加热的方式淬火,那就是气孔?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-14 08:57:57 | 显示全部楼层
    回复 15# adazhao
    , l. F/ K& I) ]) {
    5 Z- U/ ]8 v6 W
    6 b8 V1 L/ C* L5 L9 x6 e- y   它的照片表述得不太清楚,不好明确说明。 这个应该是套圈,如果是旋转加热淬火,裂纹形状相对比较直。# Q7 [9 v0 V( L( \% L
    关于旋转淬火裂纹问题,以前我专门做过检验分析,它是平等于轴线,垂直于径向,深度视淬硬层而定。它是由于旋转淬火时接头部位重复加热淬火所致。
    ! }: Q6 ^" ?( j) V从照片模糊图像大致可以判断是内部缺陷所致。楼主应该说明一下是锻件还是铸件,还有具体工艺是什么?这样好说一些。
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    发表于 2010-3-14 09:33:29 | 显示全部楼层
    回复 17# 合金钢 ! X; o6 b# z; H9 \3 l1 R( f
    # l( a1 C# P  n" j$ P8 F

    4 v. N7 r/ c6 l1 V( W6 C    应当是锻件
    1 U) C$ Q/ i2 J7 p8 ]9 m9 c* Y( |( g
    % m+ @' f7 `8 z. c, z6 _. S# `% W滚道淬火不要重复淬火,可以存在小于30mm的软带的!
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    发表于 2010-3-14 10:36:19 | 显示全部楼层
    回复 18# adazhao
    ; Y2 b; `' w% c& r, m& O( u6 c% z% R+ w

    9 a4 m& _' I3 I! T, ?5 ?    哦。是这样,如果是锻件,不存在重复淬火。从图片看,应该是锻造重皮根部,由于加工方面原因,淬火时不易被发现,一般重皮根部还要伴随一定夹渣,在淬火时撕裂。
    ) b2 ]  \# O5 c7 `  m+ R* J  你可以解剖,做一下检验。知道如何解剖取样吗?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-14 10:46:19 | 显示全部楼层
    或者是内部锻后存在的缺陷,缺陷的类型不好说,也许是夹渣,也可能是一个气孔类,加工后离表面较近,甚至部分稍稍露出表面一些。这样的情况我遇到过,你还是取样做一下检验吧,证实一下。
    4 d; x4 I- c0 e1 r- n  另外说一句,有时质量检验时,往往把锻件内部缺陷同锻造裂纹、热处理裂纹相混淆,这是一个严肃的概念问题。从表面看是“裂纹”,事实上,它是钢锭内部缺陷,经锻造后改变了它的形态,很象裂纹,但它不是。关于对这方面“裂纹”的判断,是要看它的形状和颜色,这方面我准备写一些材料,供交流参考。这与上述工件有一定联系。

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