纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 16699|回复: 48

[求助] 此淬火后的滚道缺陷是怎么引起的?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
  • 签到天数: 174 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-11 19:16:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2010-3-12 17:14 编辑 $ `$ E0 O; Q5 y7 r
    , g% ?- w+ L2 g
    50Mn齿圈,淬火后的滚道缺陷是怎么引起的?
    DSC02339.JPG
    DSC02340.JPG
    DSC02341.JPG
    DSC02342.JPG
    DSC02343.JPG
    DSC02349.JPG
    DSC02350.JPG
    DSC02351.JPG
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-12 07:18:20 | 显示全部楼层
    可能是拍摄的原因,看上去裂纹像翘起来了??

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-12 07:56:24 | 显示全部楼层
    可能有原始裂纹或缺陷

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-12 08:08:36 | 显示全部楼层
    看起来不是热处理的问题,应该是材料的问题。长条状的缺陷我看像气孔,经加工后的改变形状,有几个点状很像,氧化物夹杂。楼主发帖不很规范,因见不到实物,应该说出材质,工艺路线,照片要清晰,以便分析。另,选择发帖的栏目也不对,金属材料和热处理栏目,那里有很多这方面的专家。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    所以因为 + 3 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-12 09:08:55 | 显示全部楼层
    回复 4# renbenfg 5 b6 y! I4 H" ^  h
    5 f, {! m# e6 M; \3 W
    , c. v% f! ~9 |9 E% e
    可能是42CrMo,50Mn之类调质件吧!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
  • 签到天数: 174 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-3-12 17:16:55 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dc永恒之心 于 2010-3-12 17:18 编辑 ' l6 }% {$ d0 j8 o1 F4 M! ^

    : _+ k9 V, i/ L) }不好意思,这是我方客户发来的,我方现在粗布判定是原材料内部的夹杂或缩孔

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-12 19:19:15 | 显示全部楼层
    好像是铸件吧?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-12 20:19:05 | 显示全部楼层
    回复 6# dc永恒之心
    + \0 b8 F7 j  r; p  b" b) g  e' H, {2 W+ d9 ]9 I
    5 U% F+ z, v! X8 B* C2 T7 F1 }
        环形件一般不会是缩孔的!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
  • 签到天数: 174 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-3-12 20:43:44 | 显示全部楼层
    钢锭内部没有吗?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-12 22:44:06 | 显示全部楼层
    你用的是什么热处理工艺方法?是整体淬火还是工频淬火?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-13 07:30:36 | 显示全部楼层
    回复 10# 合金钢 . I/ q% s6 @: U5 k

    % s, E* E5 q* H' n+ c4 M8 S2 W# K( v+ V# a
        滚道不会是整体淬火吧

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-13 07:58:47 | 显示全部楼层

    # x7 P  \5 J4 @5 G
    - ^- ]1 u+ @( L1 ?. `, I* \4 p3 `
    " Y& V5 F5 s0 F# T         钢锭浇筑后冷却,速度快了。在其心部由于没有钢液补冲,形成疏松和缩孔。而你的工件没有,贯穿性的直线状裂纹。所以不是缩孔造成。短小如蚯蚓状的一般,为气孔的典型特征。

    评分

    参与人数 1热加工币 +8 收起 理由
    652 + 8 意见采纳!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2018-7-27 15:08
  • 签到天数: 184 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-13 12:09:43 | 显示全部楼层
    齿内圈滚道缺陷较多,均分布在滚道中间,夹杂物引起的缺陷一般不会这么有规律。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    所以因为 + 3 技术讨论!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-13 14:52:02 | 显示全部楼层
    回复 11# adazhao
    * T' S) Z1 P* P4 I; T9 n) O# Y/ N3 _0 G: b5 i- }
    5 V  P4 m, y3 N. i1 K) e+ h6 Z0 J. l
        这种材质和工件,以前我是用整体淬火的。那是过去的事情。那么说是工频淬火了?
    $ i  k, u5 B. o   如果是工频淬火,应该是表皮下的缺陷所致。事实上,我只是问问,整体淬火的情况要比这严重得多。
    ' S# T# K" H& D% S8 z/ |3 ~; _   感应淬火又分为套圈淬火和旋转加热淬火,如果是套圈,一定是表面内缺陷所致。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    所以因为 + 3 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-13 16:43:47 | 显示全部楼层
    回复 14# 合金钢
    ; U% f7 T1 H9 G, v/ M
    8 ^) b' |: }; J1 ^* r) N- \; |0 ]/ X) d- |) D$ y
        我估计是旋转加热的方式
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-5 16:37
  • 签到天数: 174 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-3-13 21:36:34 | 显示全部楼层
    旋转加热的方式淬火,那就是气孔?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-14 08:57:57 | 显示全部楼层
    回复 15# adazhao 5 p* q! B8 c  d! A# M3 Y# S: z& S

    % {. x& h& o, H6 F: I# v1 U$ k  y5 d7 m6 q$ c. P: q4 V" A
       它的照片表述得不太清楚,不好明确说明。 这个应该是套圈,如果是旋转加热淬火,裂纹形状相对比较直。
    3 B8 {% `6 h+ G: q关于旋转淬火裂纹问题,以前我专门做过检验分析,它是平等于轴线,垂直于径向,深度视淬硬层而定。它是由于旋转淬火时接头部位重复加热淬火所致。6 H. I* S% Y. d7 m" X
    从照片模糊图像大致可以判断是内部缺陷所致。楼主应该说明一下是锻件还是铸件,还有具体工艺是什么?这样好说一些。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-14 09:33:29 | 显示全部楼层
    回复 17# 合金钢
    * b& L' Y+ R( F4 N  p/ a7 j) E3 v/ l. v: ~& g

    # s& {% C* Z0 q  \: j, T    应当是锻件+ z2 r( v% m( C- t3 T

    9 u4 ?" W0 J6 ~3 Z: N" l+ B2 U% p滚道淬火不要重复淬火,可以存在小于30mm的软带的!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-14 10:36:19 | 显示全部楼层
    回复 18# adazhao
    " z+ G" I  Y. o: Y8 p1 h: Z$ a% J" {

    + `/ D1 O8 e2 P- c) i, P    哦。是这样,如果是锻件,不存在重复淬火。从图片看,应该是锻造重皮根部,由于加工方面原因,淬火时不易被发现,一般重皮根部还要伴随一定夹渣,在淬火时撕裂。  H; M3 l) g# f/ s  g$ a
      你可以解剖,做一下检验。知道如何解剖取样吗?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-3-14 10:46:19 | 显示全部楼层
    或者是内部锻后存在的缺陷,缺陷的类型不好说,也许是夹渣,也可能是一个气孔类,加工后离表面较近,甚至部分稍稍露出表面一些。这样的情况我遇到过,你还是取样做一下检验吧,证实一下。
    - Y3 e; `, O1 g# P7 j  另外说一句,有时质量检验时,往往把锻件内部缺陷同锻造裂纹、热处理裂纹相混淆,这是一个严肃的概念问题。从表面看是“裂纹”,事实上,它是钢锭内部缺陷,经锻造后改变了它的形态,很象裂纹,但它不是。关于对这方面“裂纹”的判断,是要看它的形状和颜色,这方面我准备写一些材料,供交流参考。这与上述工件有一定联系。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 期待李工的总结

    查看全部评分

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 11:41 , Processed in 0.231031 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表