在高铸速中有效改善铸坯质量

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马钢CSP连铸机的浇铸速度很高（在板坯厚度为50毫米时，最大拉速可达7米/分钟），所以在高铸速过程中的涡旋会将保结晶器护渣较多地卷入钢水，使其来不及上浮而进入正在凝固的板坯坯壳中，对钢板的质量影响很大。而且，高铸速会增加钢水对结晶器窄面的冲击，使刚刚凝固的坯壳有重新熔化的危险。使用电磁制动可使从浇注水口流出的钢流流动速度减缓，降低了钢液的冲击深度。钢水流动速度越大，制动力越大，使非金属夹杂向弯月面的分离得到改善。同时，电磁制动力还可以减轻钢水的扰动，使结晶器液面稳定，降低结晶器保护渣卷入钢液，从而达到改善铸坯表面和内部质量、有效提高浇铸速度的目的。实践证明，在连铸结晶器上加一个电磁制动装置对净化钢水，提高铸坯质量有很重要的作用。

“驻波”现象基本消除，结晶器液面平稳。“驻波”是CSP连铸生产中一种比较突出的现象。所谓“驻波”是指从浸入式水口流出的钢水流股撞击到结晶器窄边向上反弹的流股，在距离窄边一定距离的结晶器液面处形成的波峰。“驻波”距窄边的距离随着浇铸速度、结晶器液面高低、水口的形式以及铸坯的宽度等因素的变化而变化。在“驻波”处，可明显观察到结晶器液面的剧烈波动，很容易产生卷渣，严重的将会发生黏结、漏钢等生产事故。使用电磁制动技术，能明显减缓钢水主流股的流速,缓解对铸坯窄面的冲击，有效地抑制液面波动。

铸坯表面纵向裂纹指数降低。通过使用电磁制动技术，改善了结晶器内钢水的流动状态，尤其是使结晶器内“驻波”现象基本消除，液面稳定，改善了铸坯初生坯壳与结晶器铜板之间的润滑，使铸坯表面纵向裂纹发生几率明显降低。美国某企业对铸坯表面纵向裂纹与电磁制动及电流大小之间的关系进行了试验研究，假设未投入电磁制动装置时板坯纵向裂纹指数为1.0，然后启动电磁制动装置，分别将电流提高到50安培、85安培和125安培进行试验。将试验结果经分析处理后可以看出，电流在50安培、85安培和125安培的情况下，纵向裂纹指数分别为0.8、0.5和0.3。由此可见，合理使用电磁制动可以明显减少铸坯表明纵向裂纹发生的几率。

非金属夹杂物减少，板卷表面缺陷显著减少。薄板坯连铸由于结晶器液面波动剧烈，卷渣现象较为严重，同时因为浇铸速度快，钢水中夹杂物难以上浮，这些缺陷最终表现在板卷上。采用电磁制动技术能够降低钢水穿透深度，减缓钢水流动速度，改善结晶器内的钢水流动状态，使结晶器液面稳定，减少卷渣和促进夹杂物上浮，最终达到减少板卷表面缺陷、提高板卷质量的目的。美国某连铸厂在最后一道精轧机后采用自动表面质量检测装置，分别在电磁制动装置停用和启用状态下各检测50个板卷。经统计分析，定义电磁制动装置关闭状态下50个板卷表面非金属夹杂缺陷指数为1.00，而启用电磁制动装置以后50个板卷的表面非金属夹杂缺陷指数降低到0.099。

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