炼钢厂设备使用、维护管理制度

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1目的



1.1在市场经济条件下，产品的质量、成本、品种、交货期、产量很大程度上依赖于设备的能力与精度。因此，必须摆正现代设备在企业生产中的地位，加强设备管理，以确保企业生产经营任务顺利实现，最终获得更大的经济效益。



1.2为使设备保持良好的工作环境和工作条件，友发天丰炼钢厂（以下简称厂）实行生产、设备、检修、管理科室“四位一体”的TPM全员生产维修的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修人员应提高检修质量，管理科室应严格执行设备管理制度，对设备管理人员进行培训。各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。



2管理职责



2.1点检作业区负责协调并签订生产车间与运检车间的分工协议，确定双方承担设备维护的具体项目和内容。



2.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担部分设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。在停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。



2.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施。



3设备的使用



3.1“三好”、“四会”。生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”，“三好” 即用好设备、管好设备、修好设备；“四会” 即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。



3.2使用设备必须遵守“六不准”规定



3.2.1不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。



3.2.2不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。



3.2.3不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。



3.2.4不准在无润滑状态下运行。



3.2.5不准未持有“操作证”的人员操作设备。



3.2.6不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维护工作。



3.3规程、标准



3.3.1新设备启用前必须建立设备操作规程、设备维修技术管理文件。



3.3.2操作人员要严格按照设备操作规程操作。



3.3.3设备维修技术管理文件应包括维修标准（即油脂使用标准），详见设备技术管理制度。



3.4执行



3.4.1各级人员均须严格执行规程、标准和制度，如需修订时，由点检作业区负责修订，报厂长审核。未经批准前仍应按原有的文件执行。



4设备的维护



4.1设备的环境管理



4.1.1明确设备环境管理的责任，各单位必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到班组及个人。



4.1.2设备环境管理的内容



4.1.2.1根据设备性能的要求开展工作。



4.1.2.2设备环境应无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。



4.1.2.3规定安全走行路线，设置安全标记。



4.1.2.4各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。



4.1.2.5场地平整，物品堆放整齐。



4.1.3开展“四整”（4S）活动，各单位及个人对责任区要经常进行“四整”（4S）活动。



4.1.3.1整理——把不用的物品清除掉。



4.1.3.2整顿——把有用的物品有秩序地存放好。



4.1.3.3整洁——工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。



4.1.3.4整修——物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。



4.2生产操作人员及设备维修点检人员的日常点检工作内容,日常点检是设备点检的基础，通常主要在设备运转状态下进行，靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，以防止或避免设备在劣化状态下工作，其主要内容是：



4.2.1设备点检，即依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。



4.2.2小修理，即螺栓、指针、片（块）、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。



4.2.3调整、紧固，即弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置的调整及其他机器的简单调整。



4.2.4清扫，即隧道、地沟、工作台（床）、舷梯、屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。



4.2.5给油脂，根据生产与设备的维护分工协议，对需给油部位进行给油、加脂，以及对各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。



4.2.6排水，即排除气罐、煤气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及各设备中的无用积水。



4.2.7各项点检内容的检查结果必须作好记录，特别要注意与生产产品质量直接相关的设备的状态（包括功能、精度），协助专职点检员掌握设备劣化倾向。



4.3异常发现时的处置



4.3.1生产操作人员、设备维修点检人员在操作、点检或交接班检查中发现问题应及时处理并做好记录，若处理有困难时，应及时联络，由专职点检员处理，或由专职点检员列入检修计划。



4.4设备的清扫



4.4.1对设备的清扫工作实行分工负责制，设备的外表清扫工作由生产操作人员负责，设备内部的清扫工作由维修工根据专职点检人员提出的计划进行。



4.5设备的紧固



4.5.1设备的各部螺丝（栓）要经常保持紧固状态，为防止松动必须定期检查和紧固。设备内部螺丝（栓）的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝（栓）列为日常点检项目，并根据分工协议，由责任方随时发现随时紧固。



4.6设备的润滑



4.6.1为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑工作，凡需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。



4.6.2凡可人工或手动加油的设备，生产操作人员应按分工协议规定进行加油。



4.6.3凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员自行加油或检修人员按计划定期补油或更换油脂。



4.6.4生产或设备维修人员在点检中发现有漏油时要及时处理。



4.6.5要严格油质管理，防止杂物混入。使用的油脂必须有合格证明，不准弄错牌号，加油用器具要妥善管理，保持清洁。



4.7安全装置的检查、校正试验



4.7.1对设备上的安全防护、行程控制等装置，必须严加监护检查，及时校验。



4.8设备的防腐



4.8.1周围有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须按规定开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。



4.8.2安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。



4.8.3做好设备本体及钢结构件、管道等的防腐工作。



5设备技术状态的管理



5.1设备的技术状态分为有效状态和失效状态。对存在失效状态的设备，应在尽可能短的时期内消除失效因素，及时采取对策、措施并恢复其有效性，对关键设备的失效要及时组织抢修。



5.2当设备处于严重失效状态时，专职点检人员应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请，有责任提出停止使用的建议。



5.3点检作业区要对处在失效状态的设备要及时组织抢修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为本部门的重点工作，积极制定技改措施方案，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。



6本管理制度由厂负责解释。



7自本管理制度自下发之日实施。