纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 10114|回复: 25

[求助] 预冲口直径大小如何确定

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-28 18:49:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    请问大家带孔圆盘、环、套类自由锻件,冲孔前的尺寸,以及预冲口的直径大小依据什么确定啊?本人是在计算芯料大小时遇到这个问题的,望大家给予指点,谢谢!

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-28 20:28:09 | 显示全部楼层
    (D-d)/h<=2.5;d/D=1/3~1/5.
    ; s2 k3 |" K) _( G* `. @9 X6 RD:冲孔前料的直径;4 B9 w3 O- i/ l+ J2 g
    d:预冲孔的直径! H7 A7 Z- @) I+ K- a5 E9 e
    h:坯料高度(厚度)。* \. }& k3 S  w4 }
    还有就是根据工具(芯棒,马杠)的大小选择冲头。
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-3-28 21:03:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 blazetalent 于 2010-3-28 21:04 编辑
    , \: X, C; O( S6 X% p8 o5 i
    + a/ {1 b, j$ U, v6 m回复 2# lq_chan ! r; ]7 a8 w8 o8 n% J, V* I9 M
    1 r/ l" P2 j# O" x2 o7 o7 \
    5 C$ F4 B# K! K6 x
        那冲孔前的尺寸如何选择呢?不同的内径和高度,估算出的芯料重不同
    ! r, q5 z# J& f/ i7 U1 H   再就是,公司的老师傅说,是预冲孔后,根据冲孔的大小,和马杠或芯轴的尺寸选择是否冲头扩孔,若大于芯轴或马杠的尺寸就直接芯轴拔长和马杠扩孔,若小于就冲头扩孔。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-28 21:25:47 | 显示全部楼层
    看看锻件余量标准,论坛里面有的!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-28 23:36:11 | 显示全部楼层
    根据工具(芯棒,马杠)的大小选择冲头,或根据配料选择。
    % o% M$ r7 H8 E+ N7 }1 F: U不同的内径和高度,估算出的芯料重量也不同。一般采用工艺镦粗时,坯料高度的1/3或1/4,直径根据冲头的大小算。
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-3-29 19:01:34 | 显示全部楼层
    回复 5# 独旅者
    ' P$ T. f% j" H& {, o' t" R/ }) E: ]6 c- w& k7 j# p
    8 d$ {& q$ @3 s4 }: G! A
       ' K3 H9 K# [+ a( w/ t
      预冲孔的冲头是根据预制坯选择的,若小于心轴或马杠,则要进行扩孔,这是否与你所说的“根据芯棒、马杠选冲头 → 根据冲头确定预制坯的外径 ”正好反向?  I  J. R+ N5 D2 _: I

    5 ^! B1 U. }! ^/ K# c! |  预制坯的尺寸到底该如何确定?特别是套筒类锻件
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-29 20:16:34 | 显示全部楼层
    回复 6# blazetalent 8 \1 A  T- T4 {2 T  z& N) b

    ! O$ V2 S) {3 P9 |* d0 R) i! c& v! v
        冲头小于芯棒或马杠,芯棒或马杠怎么进入孔内进行扩孔?冲头和芯棒的等级是一样的,每25毫米一个等级,但是芯棒有斜度,冲孔后一般用小于冲头一个等级的芯棒进行拔长和扩孔的。
    / ]& K2 `, O" u8 r+ L( P    套筒类锻件镦粗一般到锻件成品高度的0.5-0.8左右,冲孔、芯棒拔长、轻扩孔后平整端面,用扩孔马杠进扩孔锻造至成型。
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-3-29 20:39:34 | 显示全部楼层
    回复 7# 独旅者   E0 U. L- H% N2 X! M
    : ^; B* V, L* \1 R6 S
    $ U0 X) f: Q( \8 _9 Z4 r; i1 x
        冲头小于芯棒或马杠,用冲头扩孔到大于芯棒或马杠的直径,然后芯棒或马杠再进入孔内进行扩孔1 t8 o: k1 o  e! y/ w, K" l! ^2 x

    ' {  w5 o  T: h9 u  q* r8 s1 h) t  你说的冲头和芯棒的等级问题,我没细想过,我该去车间收集下现有的冲头、芯棒以及马杠的尺寸数据,不知是否按等级排列,是否齐全
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-29 21:09:31 | 显示全部楼层
    同等级时应该:冲子比芯棒大,芯棒比马杠大。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-30 06:39:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-3-30 08:26 编辑 & ?) V1 v; B1 Z" w# [. R4 y5 n# }  Z

    * i! r, l! X5 B2 j1 w2 e: H- Y回复 9# liyanfeng1
    ) g6 v+ e  `* n1 {4 z. h) P
    : y+ A3 W  E: q5 d& a    冲头的大头与芯棒相等,芯棒是有斜度的,所以冲孔后要选用小一级别的芯棒。% M7 a" C' m2 [, x2 i+ w# b
    芯棒计算尺寸是以芯棒最小头尺寸计算,也有按芯棒最大径处计算的,那样就要使用同级别芯棒。
    4 J+ O6 N  x& l  _! g. s+ d: y+ `    因为芯棒有斜度,马杠是没有斜度的,如果按芯棒和马杠的最小头计算尺寸,芯棒的直径比是比同级别马杠大。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-30 07:20:23 | 显示全部楼层
    马杠比芯棒的小头要小,方便芯棒拔长后马杠扩孔。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-30 08:32:05 | 显示全部楼层
    回复 11# liyanfeng1 + J/ n. k; w8 m; R- n" E' ^) I$ N( e
    : J7 I/ k/ a% ]: ^

    4 V9 v9 H# S' R6 X    同级别的马杠小头和芯棒小头是一样大的,芯棒有斜度,后部大于端部小头。
    ( s& S1 L0 v* o8 `6 a  m芯棒拔长时操作方法,一般是在芯棒尾部(大头端)开始进行操作,这样锻造后有利于坯料从芯棒上退出,也有利于下一步工序,用马杠扩孔。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    adazhao + 3 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-30 21:39:35 | 显示全部楼层
    回复 12# 独旅者
    ) i8 {' g* ?' F0 e, P2 r9 k, h& H
    4 o: Y3 [6 w( g( Y
    * n9 k2 ]6 Y: k1 Y) z2 F8 Z    补充一下,先拔小头,然后拔大头,然后从小头向大头端拔。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-31 07:00:37 | 显示全部楼层
    回复 13# liyanfeng1 0 y9 d) v% K/ U' K" d) c7 e

    1 j* H+ b- l0 ]$ ]6 j; Z
    ! K1 l" Y' ^5 C6 U' {    芯棒拔长时操作方法,一般是在芯棒尾部(大头端)开始进行操作,这样锻造后有利于坯料从芯棒上退出,也有利于下一步工序,用马杠扩孔。( k: q) v; G1 r+ V- ~/ ^4 I
    补充一下,先拔小头,然后拔大头,然后从小头向大头端拔。
    1 o/ c8 J& U0 q8 C操作有人而异,而你那样不是不可以做,但是增加了筒体从芯棒上退出的难度。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-31 07:11:41 | 显示全部楼层
    回复 14# 独旅者
    5 U9 A# Z) Z. z; u# C% ^1 i1 l- ?+ w
    + d8 \* g: g3 W6 `  U+ z" X
        先拔两端收一下口,然后从小头向大头顶着拔长是兼顾端部降温快和防抱死的好方法。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-31 08:11:08 | 显示全部楼层
    回复 15# liyanfeng1 - X: I) |2 ?. x) _5 o# _& Q! y
    " c1 t# {9 O. F) l
    4 S3 j) |" k* _( `
        是在芯棒的大头端先收口,然后向小头端拔长。

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-31 17:38:53 | 显示全部楼层
    根据马杠 和碾压棍确定冲头的大小    冲口的大小可以量漏冲的大小
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-31 17:59:24 | 显示全部楼层
    回复 16# 独旅者
    5 u* S& n& h. C3 ?  v  Z* t2 V% k' l) A. P# }# }: W2 J

    8 c+ F8 [  E7 r! L6 `* A, _+ A    这样做是不可以的。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-31 18:52:52 | 显示全部楼层
    回复 18# liyanfeng1 5 `( s1 D" ^( V5 v5 Q( L. h. M
    / X' Y4 m6 q4 `; G
      l$ m1 c. j7 v5 Z5 t/ }' b  I
        教科书上和多数实际操作也是这样的,也许你们的师傅操作方法不同吧,只要作出合格的锻件,怎么操作都行,何必较真。/ u4 Q9 c1 Y& K+ [. V
    要不然就是故意也来叫我发愁。哈哈。。。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-31 18:55:40 | 显示全部楼层
    两位工序刚好相反的,我们做筒子不多!还得多请教!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-16 18:49 , Processed in 0.117122 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表