37Mn5调质后矫直时开裂?

czdrxiao

诸位老师:我们钢管用材质37Mn5调质(淬火880+回火640,介质:水)之后,力学性能试验:屈服强度680MPA,抗拉强度810MPA左右,伸长率:20-25%完全付合API标准,出炉之后并无异常发现!!!但是在进行矫直时出现有矫裂的现象!!!请问这是何原因造成的呢????很着急!!!
还请诸位多多指点!!!!!是不是与硬度(25HRC左右,但内控是23HRC)有关系呀????但如果硬度高点的化也不至于矫时开裂呀?????急!!
我在矫裂的地方取下做个金相!!!回火索氏体也很正常!!裂纹处也没有脱碳现象!!!如图:

june

这和你工件的性能没有关系，可能与你校正的操作手法有关系

czdrxiao

这批是我们公司委外加工矫直的!!!!他们一至认为是我热处理方面的原因造成的,现在我们领导也认为我的工艺回火温度过低了,硬度超标(内控是23HRC,目前是25-26HRC),造成的!!!!!但我想不明白???硬度过高点但也不至于矫直时矫裂呀????这有点不符合逻辑呀?????在说了我们做P110高钢级校直时硬度也高,但也没有这种现象发生呀??????公司一至认为是我的原因!!我该怎么办????该怎样回答呀??????1急!!!!!

铸锻焊热

硬度高点，低点应不至于裂。
会不会杂质元素超标。
% h1 G( y5 c: ]" H3 A我们这里有含Cu, V的材料冷压很容易裂。

june

绝对不是热处理工艺的原因造成的。
/ Y& h3 Z! k3 v4 [7 O' Z5 a! }6 o你问下他们是怎么矫正的，他们矫正的工序是什么。

ly555

我给你个提醒:
既然所有的毛病都没有,那么你在用测厚仪测定下管子的厚度是否均匀,如果这个地方不均匀,易开裂!!!

czdrxiao

非常感谢6楼的提醒!!!但我想在问一下上述情况与壁厚有密切联系吗???我们规格为:73*5.51的.请问一下是不是壁厚不均匀产生应力集中而造成的开裂呀 ？？
: u" `6 O  G+ @5 N2 q1 s
[ 本帖最后由 czdrxiao 于 2008-6-16 12:54 编辑 ]

凌子无声

热处理时放置不当造成变形过大、壁厚不均匀、校直方法不对都会造成楼主说的开裂。

june

热处理中的变形是不可避免的，既然人家答应矫正，那应该是有把握的，校正不好应该和校正的工艺不当有关。特别是对于变形大的钢管不能直接冷校。

goodluckdog

我认为：

7 F. I& G" q# E: k7 J你的材料是37Mn5，我猜是德国材料，后面的5表示工艺代号。如果是国产材料，后面的5表示Mn含量，这个不同，Mn的含量不同，对回火脆性的影响很大，尤其是400-600摄是度。
3 X' m8 x) N, ^3 b& L& G6 ~1，请注意回火脆性问题。
    这样处理：你拿一些没有矫直的零件去重新回火，温度比你原先的适当高些。保温时间要足够。
5 s! a% o# f7 L: e6 }; @
$ A& S- T' `+ |2 ~; Z% M' @2，进行失效分析。首先查找裂纹的起始点，查看起始点处的异常情况，再沿起始点做金相。如果你认为你不好做，请把他给我，我帮你做失效分析，免费的，我这里有全套的设备，包含扫描电镜。
' g5 n$ i+ d' _  V- V: u- c$ _我的邮箱：mnlhan@126.com

goodluckdog

对了，再次回火时，请注意提升冷却速度，一定要注意，千万注意此点。

fanceam

600度回火的工件，根据你给的硬度，应该在HB250-280之间，据要求不过高了20，一般不会是硬度高的原因。
2 g: R( a5 f8 S, ]' p! U你可以做一下失效分析，查一下夹杂。
2 D& e) t. R5 H& Z( P; m# o0 f审查一下校直操作，看看操作中是否存在问题

飘零剑

回火后内喷冷却,Mn含量高了千万不要空冷,有很强的回火脆性产生

yaolei2961

我做过很多的42crmo和35crmo的管子可我做的校植都没出现过你说的问题...你问一下他们的压力机是什么型号有多少吨...不会用的是摩擦压力机吧`

czdrxiao

非常感谢诸位兄弟的指点!
% e0 K4 c/ M" V9 j& u个人分析认为极有可能是回火保温时间过短其应力没有很好地进行清除,当进行矫直加工时应力集中从而造成的开裂或裂纹!还请大家进行指正!

yangxiuzhou

应力的原因