高速镦锻机上凹模寿命如何提高？

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高速墩锻机上凹模寿命提高？
拔模斜度和打磨对寿命的影响？

$ S3 E9 m! Q0 v" q% l5 ^) t# Y小型锻件  外径尺寸不会超过50

adazhao

新人，大家帮助下
2 _, B' A' q  k4 ~+ m& d) {
  R5 N; v0 B5 C; E首先模具本身得好。

admin

对于冷镦模具，通常有整体凹模和开合凹模。如果整体凹模是一个整块材料时，通常以热处理前钻孔和铰孔，孔的尺寸比最终尺寸小0.076-0.13mm。热处理后再磨到最终尺寸。整体凹模一般在调质温度让淬火通过孔洞进行淬火，不考虑凹模其余部分的淬火。这样在孔内得到最大硬度，而外部软些，得到较高的韧性。

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4 n9 m; Q- N& y( J, W
) x  R$ \- G" e7 S) G" S谢谢你的意见
: O) ?# s# h1 ^* t    是热锻的      
凹模是分开的即一个成型凹模和凹模垫
主要是成型凹模寿命不是很高      材料是012AL   如何提高

admin

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    不知你的模具使用寿命是多少?最好能发张模具失效图片让大家来分析.

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# V( F( m( R6 J1 u9 g; \- B/ `# c6 A    主要失效形式就是热疲劳     俗称拉毛

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热疲劳是零件在循环热应力反复作用下产生的疲劳破坏。在热疲劳过程中由于高温引起材料内部组织结构变化，降低了材料的热疲劳抗力；高温促使表面和裂纹尖端氧化，甚至局部熔化，加速热疲劳破坏;零件截面上存在温度梯度，特别足厚壁零件温度梯度更大，在温度梯度最大处造成塑性应变集中，促进热疲劳破坏的发生。热疲劳裂纹是在受热表面热应变最大区域形成，一般有几个疲劳裂纹源，裂纹沿表面垂直受热方向扩展，并向表面内纵深方向发展。所以，零件热疲劳破坏是以受热表面上产生特有的龟裂裂纹为特征。热疲劳裂纹与循环温差、零件表面缺口状态和材料有关。循环温差越大、表面缺口越尖锐，就越容易发生热疲劳。金属材料的热疲劳抗力不但与材料的导热性、比热等热力学性质有关，而且与弹性摸量E、屈服极限σs等力学性能关有。
提高材料热疲劳抗力的途径主要有:
1)尽可能地减少甚至消除零件上的应力集中和应变集中;
8 X( F' y( ~: S' A. ](2)提高材料的高温强度;
3 l- m' R6 A% L2 a; l4 P) Z( ^(3)提高材料的塑性;
(4)降低材料的热膨胀系数。

liu200

提高润滑，加大圆角

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; b, o+ a5 m) Q; {0 l  a( e* k, a
7 ^$ @2 o  x- }# ]
    现在寿命大概在10000左右    想提高到2W左右   
( D0 Z. @) U# H4 ]9 ^5 D3 G* T如何提高？
冷却？拔模斜度？热处理？表面粗糙度？。。。。。。

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回复 8# liu200


      现在寿命大概在10000左右    想提高到2W左右   
如何提高？
冷却？拔模斜度？热处理？表面粗糙度？。。。。。。

liu200

回复 10# freeflily

8 N9 s3 V. E, N' m. ^/ j8 G1 j
   凹模本身比较费，这样你可以按照零件的上公差进行模具的设计，这样也能够提高模具的寿命。

majie2k

氮化处理