纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 11767|回复: 39

[交流] 3150油压机+50t操作机 舵杆锻造过程

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-15 17:16
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-4-22 10:39:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    1.doc (2.25 MB, 下载次数: 1162)

    2.doc

    4.41 MB, 下载次数: 1038

    锻造舵杆(螺旋桨)过程(图片说明)2

    评分

    参与人数 2热加工币 +20 收起 理由
    liyanfeng1 + 10 真是不错
    adazhao + 10 不错的资料

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2016-5-30 10:33
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-4-22 11:17:11 | 显示全部楼层
    船上的东西都不好锻,规范比较严格,要学习一下,谢谢,

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-22 16:55:25 | 显示全部楼层
    锭型  截面尺寸的大小?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-2-4 21:38
  • 签到天数: 224 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-5-1 21:20:06 | 显示全部楼层
    好东西?请教一下,这种锻件在锻造过程中怎么量的尺寸?还有就是热收缩是多少啊?
  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-15 17:16
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-5-2 15:31:35 | 显示全部楼层
    回复 4# yangqh19
    . a, f) e" W# k0 r! E4 {! W
    8 P4 z- q3 a0 u3 F4 d8 m& `: p6 f, N& Q8 R2 L2 N$ g
        是指法兰尺寸吗?工艺尺寸,做个标尺,锻到位就好了,收缩正常比例
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-2 15:48:23 | 显示全部楼层
    正常情况下,大型自由锻造,实习件基本不用考虑热收缩量的!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-3 11:45:22 | 显示全部楼层
    收缩率1~1.7%

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-11 09:54:02 | 显示全部楼层
    做船轴,要有证啊,现在证书不好弄。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-11 12:16:09 | 显示全部楼层
    老板拉关系呀!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-11 12:17:37 | 显示全部楼层
    一般情况不用考虑收缩率!锻造余量就能满足锻件尺寸要求!
  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-15 17:16
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-5-11 22:06:31 | 显示全部楼层
    回复 8# 计算器 $ I. Q- Z1 z( [' Y8 n
    # B, I- p* L( s% t, J0 ^5 y3 F

    1 x$ s0 q7 V' Z) C    认证肯定要过的
  • TA的每日心情
    开心
    2016-6-11 22:29
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-5-13 00:45:59 | 显示全部楼层
    钢锭整体镦粗后如果先压成四方条,再号印拔长进漏盘,方头会更易成型到尺寸的。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-16 08:13:26 | 显示全部楼层
    回复 12# 刘布平 ; E" X9 {( ^9 l( W" \0 [
    + m" B7 o$ @( t6 W) H7 [. i* p
    * T$ g3 V8 d, t
        出的八角坯分料的,不是四角!
  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-15 17:16
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-6-23 16:43:38 | 显示全部楼层
    回复 14# adazhao
    8 |8 b7 f# P( w$ U
    % E& A6 A+ [* @, P$ u* m7 c$ i0 T) t
        我们是抛圆了再分料的

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-6 14:50:32 | 显示全部楼层
    直接出四角再号印拔长容易造成方头四周探伤不合格。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-9 10:35:45 | 显示全部楼层
    我们也干过类似的方头轴,初探还可以,可是热处理(调质后)探伤,在大头与小头连接处出现了缺陷。不知你们有没有出现过探伤问题,或是如何保证的
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-9 10:37:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-12-9 12:46 编辑 . l6 n4 o3 s) I; @3 [. V: R

    5 x- W* y2 A8 d5 t! |2 x' |. I回复 16# smg016 0 h6 R3 }: q. G

    $ z  e/ X# i/ m" p  F
    % C  ?/ I4 j3 J9 H) i: P7 f    连接处倒角一定要做,调质处理也要考虑这方面,这个地方是应力集中区,也是锻造的薄弱区,最容易出现裂纹的!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-9 10:43:38 | 显示全部楼层
    回复 17# adazhao . K1 k# E; e0 @) n2 Q' Q# x2 t# b
    8 k% x. e( I# D9 f, O" S

    4 b) R5 |6 b, t; ?0 w+ @2 j! w    倒角有的呀,但还是有问题,也分析过原因,可能截面积变化大,热处理过程中组织应力和相变应力造成的。不知道你们做风电轴怎么解决热处理截面积变化大的问题
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-9 12:47:47 | 显示全部楼层
    回复 18# smg016
      h# M+ f/ m  D! t
    3 [6 }  }" ]8 |# Y0 e! r0 m  {6 |- F' u) J9 v
        风电主轴差不多,R200的圆弧。过渡要光滑。调质处理要预冷表面亚温淬火
  • TA的每日心情
    无聊
    2015-8-26 22:45
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-9 14:54:20 | 显示全部楼层
    看了下,第一火镦粗拔长台阶轴后回火,结方后再次回火,成材后冷却(什么冷却制度)正火,这个热处理好复杂!请楼主解释下。这个利润应该非常高吧!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-19 03:06 , Processed in 0.175410 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表