TA的每日心情 | 开心 2019-10-28 09:07 |
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发表于 2010-4-26 22:10:13
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中频电源调试及维护- e2 O: a/ M, e
w' g1 S. C+ k/ p" p 3.1整流部分的调试; a7 `; S. n) ^; C, P7 D
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调试前,应该使逆变桥不工作。例如:把平波电抗器的一端断开或断开逆变末级的输入线,使逆变桥的晶闸管无触发脉冲。再在整流桥口接入一个约1~2KW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至最高端,(调试过程发生短路时,可以提供过流保护)。主控板上的DIP开关均拨在ON位置;用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备;把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。: ^2 ?' N. U2 D3 Y
; m' O7 _- X0 b( l 送上三相电(可以不分相序),检查是否有缺相报警指示,若有,可以检查进线快速熔断器是否损坏。
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把面板上的“给定”电位器顺时针旋大,直流电压波形应该几乎全放开,再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小,调节整流板上的W4微调电位器,使直流电压波形全关闭,移相角约150度。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
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5 Z5 F) o+ i, U2 X7 p 把逆变桥接入,使逆变触发脉冲投入。把电路板上的Vf微调电位器W1顺时针旋至最高端,(调试过程发生逆变过压时,可以提供过压保护)。把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大,这时逆变桥便工作。当出现直通现象时,继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至一半,此时直流电流表应指示到额定电流的25%左右,若电流表的指示不为额定值的25%,可调节控制板上的W2反馈微调电位器,使直流电流表达到额定值的25%左右。一旦逆变起振后,直流电流就可接近额定电流值,精确的额定电流整定,要在满负荷运行时才可进行。
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# h/ B7 I# G: ]0 |0 ~# w) w 若把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大,逆变器便起振,不出现直通现象,可调节中频电压互感器的相位,即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下,就不会起振了。
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3.2逆变部分的调试 r# C1 w; I3 J# V- C6 Q3 L
5 W' z% [( L# Q7 Q6 f 3.2.1 首先应校准频率表,用示波器测逆变触发脉冲的它激频率(它激频率可以通过W6来调节),调节W7微调电位器,使频率表的读数与示波器测得的相一致。; R. w' H2 r; l* z2 l) \
' w; t3 O& q" z- \* e 3.2.2 起振逆变器,调节控制板上的W6微调电位器,使其略高于槽路的谐振频率。把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大,这时它激频率开始扫描,逆变桥进入工作状态,当起动成功后,控制板上的“P.P”指示灯会熄灭。可以把面板上的“给定”电位器旋大、旋小反复操作,这样,它激信号也反复作扫频动作。若不起振,可调节中频电压互感器的相位,即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。此步骤的调试,亦可使DIP-2和DIP-3开关处在OFF位置,此时加入了重复起动功能,电压环也投入工作。) b: U3 o+ ^4 w' E) S" |
8 Z0 ^% O0 P" e% P; d0 ~* o# y
3.2.3 逆变起振后,可做整定逆变引前角的工作,把DIP-1开关打在OFF位置,调节W5微调电位器,使中频输出电压与直流电压的比为1.2左右;再把DIP-1开关打在ON位置,调节W3微调电位器,使中频输出电压与直流电压的比为1.5左右,此项调试工作可在较低的中频输出电压下进行。注意,必须先调1.2倍关系,再调1.5倍关系,否则顺序反了,会出现互相牵扯的问题。9 d3 t; e3 a. h* {1 @
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3.2.4 下一步可以在轻负荷的情况下整定电压外环。主控板上的DIP-3开关拨在OFF位置,W1微调电位器顺时针旋至最大,把面板上的“给定”电位器顺针旋大,逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大,逆时针调节W1微调电位器,使输出的中频电压达到额定值。在这项调试中,可见到阻抗调节器起作用的现象,即直流电压不再上升,而中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。
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6 C& t Q' H" w, s! Q$ i4 x3 ^ 3.3过压保护
& Y4 U) R" @- S+ e0 t/ [& Q& ]* Z! R% f8 u, {$ g( y
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍上,当进行额定电压整定时,过压保护就自动整定好了。若觉得1.2倍不合适,可改变控制板上的R13电阻值,增大R13,过压保护电平增高;反之减小。
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3.4过流保护8 _7 H1 h9 O7 r# o! } |- B7 r
3 E1 l0 g" z: S9 u6 p3 u' J& j 控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.5倍上,当进行额定电流的整定时,过流保护就自动整定好了。若觉得1.5倍不合适,可改变控制板上的R43电阻值,增大R43,过流保护电平增高;反之减小。1 q+ B7 _( s$ [2 |
3 b- ]7 b" o, D2 G1 _" P% d
3.5额定电流整定 E% Z* l4 ]; ^! V, | y8 M
! k$ t+ A( F, B5 I" {7 W
在满负荷下调节控制板上的W2反馈微调电位器,使直流电流表达到额定值。
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七 、控制板的接线端子与参数:
& R$ h. Q* o I7 \
, @/ o' n/ a6 @" d+ X( v 控制板共有32个M3接线端子,各端子功能表见下表。* w6 G. W( k9 c
1 _& l) e6 p/ A; p1 Q功 能
2 f1 b- i) J9 B. g+ [2 M5 S 端子号
0 i, J! F& t: e' W; Q' a 参 数/ z) O& f0 ?) s/ o
/ H2 c* ?( j, W/ E' c9 q& i7 y+ s
故障输出 d9 q6 [5 j( C% X" q6 y9 v
CON1-1
7 ^9 | U0 a9 U/ z$ J9 C3 x4 d# \
CON1-2
! R5 B9 V4 B T! o; {6 }* U 常开接点AC 5A/220V,DC 10A/28V4 P( l/ ]5 x& p6 X/ n0 I( k
: V3 Y p/ U) w6 I% v& T' z
常开接点的定触头,接电源N线
) m2 F, H0 V) z! W " _( ]) F0 V% j5 P
电压反馈信号' l, |1 ?! s! B7 w; I
CON2-1
' n3 v8 c0 ?1 e% F* @( k( M
+ L5 h; Z- p# ?& @8 z' lCON2-2" X7 ~% X$ I a1 m1 h, K& x5 _
Vf
! I, r7 j0 H! s$ x* m% e
2 |! {4 B9 n- `4 m中频电压12V
. M: S+ r$ f4 \' f7 N# Q
! y9 h. j; c% l电流反馈信号
, {# D. h$ h2 P* p CON2-3 CON2-10+ J' v3 N3 d' \, q* K6 ^% H
3 J) O$ `) J8 M; G8 A7 F, s" U
CON2-4 CON2-112 e2 V% j$ c" g+ H3 ?) V9 j
, Q+ G) q5 M/ |4 s+ \
CON2-5 CON2-124 |8 |, Z" r. X# l
If
" A& _% g# I4 R+ H" U# f( g0 c& y& e6 t% e
AC,三相12V
# u7 [- P$ H8 a/ ?0 X * z5 ^* }; E/ o7 t- j; S9 s$ {
控制信号
& ~# Q, a8 F4 b8 F- s CON2-6! U0 M/ G6 p) k: \
. L2 a! q% i, E4 S7 v, `5 l
CON2-78 c7 g, P3 d" D) B2 g: y
RST 悬空为运行状态,接地为停止运行和故障复位平; L$ l7 X; o5 {0 i7 E; f
: t9 E; [0 j5 g+ o: {* O% g
GND 控制信号接地端(与给定共用)/ N' L/ j/ t+ H! f8 s7 q
- M* `& g. L. u6 a c! q+ C给 定
# P' \7 u( {7 `7 e* d6 c! Z, J CON2-7
0 \2 I; ?. h* K A- W- P7 r" E* N* @" @- c$ I: x/ h! J. k
CON2-8
# o) g+ ^! W6 k0 c# z$ _5 x
V- S9 z9 ^ u. ~# M3 o8 |CON2-9
& Q( O1 C+ u( F( Z GND 给定接地端6 @# H' ~2 E1 v: v# _' |
0 I; K; v* d! M7 s
Vg 给定:DC,0~+15V0 }* ?. G# H3 g; ~' D& ^
" u) z. b# \, n1 O+ d& x: [2 ]- x8 tVcc DC,+15V,最大输出20mA
2 ?% R: G) N" A( Y- E 8 {0 I8 G6 Q7 V, S6 A8 B- C
电 源0 ^( V0 w! D$ q+ z G. F
CON3-11 D% o) J2 S9 V. C; P9 l+ `
" \! o' F$ Z/ G; o0 K+ p/ Y5 TCON3-2+ y# G' X4 |6 r }
17V
9 j# o) D E$ }, }3 _! R: a3 z9 C: ^9 N/ T/ i6 P! U$ D& r( U
AC17V/2A, M5 V% {6 J8 t0 O" X7 u% q9 K
6 y4 y9 |5 h6 T0 |- k2 N
逆变脉冲输出
" A Z* R: n$ s( { CON3-3
: H9 o9 i( o: r! k* Q9 y6 c1 ?
# Y- N, K$ _1 [3 G4 T& NCON3-4
! W5 w0 e, f8 f# ?0 c. V6 c9 `: j9 r, K) M9 ]4 R; r& B
CON3-5
2 y' P1 E; ^2 ?4 \+ e3 p +22V 逆变输出公共端 E端
6 j5 v3 q! L! V* d4 y
4 \2 v% v* Z7 AOUT 逆变输出端,最在输出15A h$ ], I& l3 S$ R4 Y( j6 H
# M3 J4 k; f! }) w4 }OUT 逆变输出端,最大输出15A
) Q# p! Y6 \1 Z7 b # h+ k/ {5 R( T; q) x2 a4 p, h
外故障输入
8 d# a. l0 t6 Q7 K CON3-6+ `4 z; B, j* P& Z/ Y T p; W
4 h% D: @) f# C; U
3 k# e, d& U. c1 _; K
. ?9 @" V' A& a& I. BCON3-7
8 @0 k! b% v' @9 k; M* m& h WP 接地为故障状态,OH灯亮,带3秒延时
& N% C+ m- \( |$ n' ^$ D7 G" E
/ Z1 B; s. Z& ~( [5 f* b( ?GND 外故障接地端
1 `( E# [) F% B$ \# w) s # h C* x; p, G% f+ D
频率表
( ~: n4 }, n% R; ?, B+ `# |/ d. } CON3-8
9 t5 y3 U- s2 Y" G6 U S; ~* [4 @$ H. V
CON3-9
) @' X) o1 m' A; Q) c Vcc频率表正端基层F 频率表负端(5mA输出)
, v* [% p$ T5 ^# B
# `) q& E M$ z整流脉冲输出& K. D7 `0 r1 \. F2 f- x1 S; w
G1~G6 2G1~2G6
+ v' j2 R3 t) ^
9 A/ _; R3 v/ ~& o9 D S" wK1~K6 2K1~2K6
# o8 E2 S- B4 U5 C# F- G9 { 接1~6、7~12号晶闸管控制极. j3 F B8 Y! G
; _3 H( x& _* `( s: a" ~, x( |: T6 f接1~6、7~12号晶闸管阴极9 V: y# I* H# o1 u+ `$ V" z
: ]' o* Z. Y( t5 K: U1 U G
0 l9 N: \) L. q8 o9 R$ K5 j, h9 \5 Y; _
八、发光二极管工作状态:
. ~: A4 p( A+ {. o" I
& f( u! v4 s" K' e; E. ~; N代 号
- S' D3 D+ l- Q- V8 e/ ~$ Y, X* Q 发光二极管亮时指示状态0 n5 K4 u0 ^2 {: C1 w. r |
! |8 \8 g) M) pPOWER
" [1 }; u; K9 vWPL
" h5 [1 N; C9 V- uOC- A! o8 x+ }" S) J
LV
* C9 e" ?! z& G+ zOV) e9 H7 r, d* N, W6 h, F4 F* W: k0 P
OP
0 u O. A. r* v; l8 a4 T8 E( eLED1~LED12
0 R! u @" B( ^ 控制板带电,工作
; N% n% X2 k8 J! m" ^( p4 x* I
8 |9 G( h, l6 G S# E4 G水压低故障8 g, @% ^! S4 b* n1 q
' n- h( h0 Q$ A# Q- N: d
过电流故障, A4 J ?) ?$ ]1 F
3 ^' {/ K9 B; O控制板欠电压故障, |4 ~* R/ U5 C! o+ ]
7 W& B& [" I# i( t# x4 [中频过电压故障1 ^+ O; Z9 y: m" X4 v3 [2 g4 P
- F& w! e# M, O# W三相输入缺相故障
4 ?4 B9 l9 t, G6 D- _0 S& L- ~0 Y# s* I$ i! [$ x' _9 ?5 ^1 r
12路整流脉冲指示,正常为微亮或不亮,亮表示SCR门极接反或开路
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0 h# Y3 A" n0 D! h2 D1 }1 X
九、电位器:' ?: Y" |3 _$ Z) x1 {1 t
2 f$ V( g3 f" n) c W1(If)最大输出电流设定电位器,当有电流反馈时可设定最大输出电流,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。
3 w: A5 L3 d- ]7 i7 L5 X# P% q( ?, @; l4 J/ C
W2(Vf)最大中频输出电压设定电位器,当有电压反馈时可设定最大中频输出电压,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。
1 ?# |1 t7 J/ Y
0 Z# D. I* j$ N8 Q2 T: S( d* [ W3(θmax)最大逆变引前角设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围约为40°~60°。( W+ Y$ w2 D; y* B
9 h6 r2 O+ C- O W4(θmin)最小逆变引前角设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围20°~40°。# w8 R7 R9 C1 A7 K# h m. L/ e; F
# D/ e$ x& X9 w8 q W5(F)外接频率表设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围约3倍。8 |3 d% R/ W6 Y5 I
. `( R# H+ J/ \3 y W6(Fmax)最大它激逆变频率设定电位器,顺时针方向为增大,最大调节范围2倍。
& Q' I, ~6 ?% _0 n w9 e+ c
$ i7 ^6 j3 V g1 t W7(2If)最大输出电流设定电位器,当有电流反馈时可设定最大输出电流,顺时针方向为最小,最大调节范围约2倍。, ^: e% ?) z' x7 e, h( k
' w( ?% m3 e( u# G; ~- [# l, v 十. 维护与保养:/ F5 l6 Z) W7 S8 v ]& H3 S4 e
5 d) t( n6 \5 _: x
晶闸管变频装置与中频发电机组比较,有省电、无噪声、调节方便等许多优点,但是,由于半导体器件的过载能力较差,因此,合理使用,正确操作与精心维护,是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证。在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要。
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0 F) W/ e7 }) e% ~! B/ M 1.经常清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净。运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序,粉尘很大振动强烈;在透热淬火工序,装置常靠近酸洗、磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度。在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。
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2.经常检查水管接头扎结是否牢固,清理冷却水管内壁水垢,在使用自来水、井水作为装置的冷却水源时,更易积存水垢,影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换。装置在夏天运行时采用自来水、井水冷却往往容易发生凝露现象。应该考虑使用循环水系统,凝露严重时应该停止运行。6 _# f2 ]/ h+ Y) |
" C6 e+ z# h/ p+ N5 M* N; h 3.定时对装置进行检修,对装置各部的螺栓、螺母、压接进行检查和紧固。接触器、继电器的触头有松动或接触不良,均应及时修理更换,不要免强使用,防止引起更大事故。定期校验装置的过流、过压等保护系统,防止保护失灵。
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4.经常检查负载的接线是否良好,绝缘是否可靠,透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理;隔热炉衬有裂纹时,要及时更换;熔炼炉在更换新炉衬后,应注意检查绝缘。变频装置的负载都设在工作现场,故障比较高,而往往被人忽视,因此,加强对负载的维护,防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。
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* R. d' @! H& c2 H 十一.操作规程:
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1.中频电源开机操作程序:0 n# r3 }4 s$ m, Y8 l* L' l
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1.1开启水泵,检查各支路流水应畅通无阻。! @5 D" P8 v, H! u! R
z% @1 q- s2 ` M, s5 R 1.2将“控制电源”开关搬向“合”的位置,“控制电源指示”灯亮。
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- @+ V1 `' l2 A 1.3合断路器开关,并将功率电位器逆时针旋至零位。若无故障指示,将中频启动开关搬向“启动”的位置,“中频指示”灯亮。
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, m' _( y, K4 b: _% y! } 1.4以上动作完成后,缓慢旋动功率电位器,观察直流电压和中频电压,当听到中频叫声后,说明已经启动,继续旋动功率电位器,调至所需的电压和功率,装置进入正常运行状态。
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1.5选择适当的工件加热节拍输入推料时间,打开气源,打开推料运行开关,推料机构周期性运行。装入工件,由气缸自动推入感应器内进行加热,在中频功率一定的情况下,加热温度可由推料时间微调。通过调节气缸磁性开关的位置,可以调整气缸运行距离;调节进气压缓冲阀,可以调整气缸推料速度。
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$ N: n4 l) [+ ? 2.中频电源关机操作程序:( C5 P& k% j" u( m$ d- z- j8 J
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2.1先将功率电位器旋至零位。
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2.2按顺序将“中频”开关搬向“停”位置,“控制电源”开关搬向“分”的位置,再分断主供电开关,此时装置完全停止工作。* O+ k6 [: k4 E% f. w9 a: q; `) k
& v# ?, ?. f: J0 J0 U 2.3用冷工件将感应器中已加热的工件置换出来,然后驱除炉中所有工件,同时关闭推料开关和气源。用气吹干净炉膛内残留的氧化皮。5 M# x, C% d# m% P& E0 x Y- t- K
+ P3 a& w0 o6 H; w) i 2.4冷却水应在中频电源停止工作半小时后再关闭. |
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