国外大型铸锻件发展

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导言
重要性
       大型铸锻件制造业是一个非常特殊的行业，既是我国经济建设、发展国民经济的关键性行业，也是我国重大装备制造业的基础，更是我国国防建设必需的行业；是关系到国家安全和国家经济命脉的不可或缺的战略性行业，也是国家能力的重要组成；大型铸锻件行业的发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。大型铸锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工程等装备的基础部件，其经济带动性强，辐射作用大，是产业链上不可缺少的重要一环。

存在差距
          我国的大型铸锻件行业近年来发展很快，已经迅速成长为世界上的大型铸锻件的生产大国，但在一些关键技术和产品方面和国外相比尚存在着一些差距：

         ——技术差距
         ——结构差距
         ——装备差距
         ——规模差距
         ——质量差距
         ——成本差距
         ——管理差距
         ——效益差距
他山之石，可以攻玉
          为了加快我国大型铸锻件行业的发展，推动我国大型技术铸锻件行业的技术进步，满足国家重大装备对大型铸锻件的要求；应该了解、掌握国外先进的大型铸锻件企业的现状和发展情况，借鉴国际上先进的大型铸锻件的技术水平，才能使我国不仅成为大型铸锻件的生产大国，而且真正成为大型铸锻件的生产强国。
国外大型铸锻件行业综合情况
一、国外大型为适应日趋激烈国际竞争，近年来世界的大型铸锻件制造企业都从注重产量向注重高技术含量方面发展，并合并或重组做大规模，以增强抵御风险的能力。主要特点如下：
实施了大规模的资产重组，包括跨国重组；
注重技术创新与市场开发的结合；
各种信息和模拟技术在大型铸锻件的设计及制造方面得到良好应用
二、世界上大型铸锻件的生产能力与业绩

            重大技术装备制造业的极限制造能力主要体现大型铸锻件的制造能力和水平上。

目前国外大型铸锻件的最大制造能力为：
             一次性出钢量：750t
                最大的合金钢锭：600t（JSW)
                  最大超纯钢钢锭：510t（JCFC）
                    最大的空心钢锭：320t（川崎水岛）
                      最 大 的铸 钢件：450t
                         最 大 的锻 钢 件：350t（JSW）
                            最大的锻焊结构件：2000t（JSW)

        
目前国外已经生产的最大产品等级为：
      ——最大的核电压力容器（ABWR，改良型沸水堆）尺寸达Φ8440㎜×14068㎜、重量达965t；
      —— 最大的锻焊结构的加氢反应器2000t级（JSW）；
       ——最大的锻钢支承辊超过200t（JSW），最大的复合铸钢 轧辊达Φ2400㎜（德国的Gonterman  Peipers公司）；
       —— 最大的核电一回路汽轮机转子（JSW等）。

国外已能成熟生产的关键大型铸锻件产品

  ——国外目前已经能够成熟生产1000MW级的成套超临界和超超临界机组大型铸锻件；目前运行的最大的超超临界机组的单机容量为1300MW（2001年投建的1000MW容量的日本桔湾电站2#机组为目前世界上效率最高的火电汽轮机组，热效率达49%）；
  ——正在研制650℃以上和700 ℃以上更高温度下运行的先进的超临界机组材料。
  ——蒸汽—燃汽轮机联合循环发电机组用大型铸锻件用2.25CrMoV钢高低压复合转子及轮盘（LPΦ1980mm）

——百万千瓦级成套大型核电站铸锻件；
——70万千瓦以上的成套大型水电铸锻件；
——3MW以上的大型陆上及海上风电设备（主轴、叶片等），风轮直径达112m的7.3MW的风力发电设备是目前世界上最大的风电机组；
——大型新材料热壁加氢反应器（2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢，2000t级）和大型煤液化反应器;
——5%Cr及以上材质为代表的各种轧机用优质锻钢、铸钢以及铸铁轧辊(包括正在研制的8%Cr轧辊)；

——离心铸造大型高速钢轧辊；
——大型超导发电机转子锻件；
——各类大型优质模锻件、航空模锻件和钛合金锻件；
——具有较强韧性的抗磨料抗腐蚀的新材料大型模具；
——长达19m的深海钻井平台张力腿锻件；
——氢合金材料的开发及其储藏容器的应用等等。
重大技术装备制造业的极限制造能力主要体现大型铸锻件的制造水平上，目前的世界先进水平为：
             一次性出钢量：750t
                最 大 的 钢 锭：600t
                  最大超纯钢钢锭：510t
                    最大的空心钢锭：320t
                      最 大 的铸 钢 件：450t
                         最 大 的锻 钢  件：350t
                            最大的锻焊结构件：2000t

二、国外的大型铸锻件生产水平和技术水平
                  

在炼钢方面

——投入各种精炼装置，采用双真空的冶炼技术，提高钢水的纯净度；
——新增高功率、超高功率电炉和ESR炉；
——并普遍采用真空铸锭室、RH、DH、VOD等真空铸锭处理设备；
——改进钢锭锭型，使用电加热帽口，提高钢锭质量，钢锭的利用率可达85%。
    大多数厂家能生产出超纯钢，超纯钢钢锭最高水平为P不大于0.002%、S不大于0.001%，而且Mn、Si、Sb、Sn等含量均可控制在极低水平。
在锻造方面
  ——大型压机配备主锻造操作机和辅助操作机；
  ——相当数量的压机和操作机采用计算机联动，实现了大锻件锻造过程的综合控制；
  ——大锻件的在线测量采用激光尺寸测量装置；
  ——改造或新上快锻机（配备计算机控制和测量、砧库等）；
  ——节能的锻造加热炉和热处理炉；
——开发和应用程序锻造和近净形锻造技术；
——锻造模拟技术的应用。
在铸造方面
  ——采用计算机模拟技术模拟铸造过程的传热、传质、传导和温度、应力、流场的，实现对铸件的质量和浇注过程进行有效控制；
  ——对表面质量要求高的铸件采用树脂砂造型；
  ——着重于减轻铸造操作者的劳动强度，改善工作环境等。

在热处理方面
  ——采用计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程，控制烧嘴实现自动调节燃烧、调节炉温、自动点火及加热参数管理；余热利用、热处理炉配备再生燃烧室等；
   ——采用具有低污染能力和能够有效控制冷却的聚合物淬火油槽，各种水性淬火介质逐渐取代传统的淬火油等等。
在计算机模拟技术方面
  ——国外厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚拟技术，提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用Dataforge、MARC/Autoforge、Deform、LARSTRAN/SHAPE和Thermocal等各种模拟程序，实现计算机设计和热加工的过程控制。

在加工方面
  ——国外厂家的数控机床的比例较高；
  ——根据产品还配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、专用轧辊磨、轧辊车床等。
在质量保证方面，
   ——建立全面的质量保证系统和质量程序文件；
   ——配备最新的检测仪表和测试技术，采用计算机控制数据处理的现代自动化超声波探伤检测系统，新研发了各种专用的自动超声波探伤系统（针对轴类件和盘件等）；
   ——完各种质量体系的认证等。

在试验检测方面
   ——根据大型锻件的设计制定质量指标，进行产品工艺的合理简化。如根据锻件质量的提高以及超声波探伤检测能力的增强，以及目前掌握的许多大型锻件中心材料性能的可靠经验，以前要求对转子锻件中心孔进行无损探伤和材料检验，现在都趋于取消。
节能降耗。通过各种技术改进和设备改造，节能降耗，降低环境污染，同时使热加工的严重事故发生率大幅度下降，改善了热加工的操作环境。
环境保护。推广清洁生产技术，加强环境保护。环境保护方面的投资大大增加。加强原材料的控制管理、安装除尘系统、替换保温炉中的煤气燃烧室以减少空气污染等。大多数的铸锻件生产企业更为重视环境保护，已经取得了ISO 14000环境管理体系认证。
热加工人才的培养
  ——日本采用合理的工资制度、奖励制度以及劳动制度来保证热加工人才；
  ——美国和德国采用的是设立热加工专业专项基金，以及企业、高校联合培养和企业出资设立热加工专业奖学金等各种鼓励办法；
  ——国外较为成熟的工艺技术、职业教育体制和企业工资体制，保证了热加工的技术人员和技术工人的质量和数量。
三、国外的大型铸锻件材料和
                 新产品研发方向

国外近年来在热加工基础技术方面主要有以下主要研究项目
钢锭的热传递模拟解析；
提高耐火材料寿命，减少精炼炉渣，降低炼钢炉耗；
锻造过程中新的高温下的测量技术（光学传感器等）；
减少锻造余量，采用近净形锻造技术；
采用分区加热的热处理技术；
开发低氧化气氛的热处理炉，以减少产品氧化和材料损失；
采用新的水性淬火介质；
计算机模拟和各种分析技术的应用；
产品工艺的合理简化研究；
对高应力和危险产品尤其是对电站产品采用自动超声波探伤，包括机械化探头和计算机数据存储分析报告系统等。

国外近年来在大型铸锻件新产品和新材料方面的主要研究项目

蒸汽温度达650℃及700 ℃的超超临界机组用加B的12Cr汽轮机材料；
蒸汽入口温度大于700℃的镍基合金耐热汽轮机材料；
超纯的联合循环发电机组用HP/LP复合转子；
以5～8Cr%的高铬轧辊为代表的耐磨性能更好的轧辊的开发应用；
706合金及其他镍基超合金成分及制造技术的开发；
超净钢技术在600t钢锭上的应用；
650t钢锭的开发和研制（JSW）；

12Cr%超纯钢燃气轮机叶轮；
第三代核电美国的AP1000机组、法国的EPR机组成套设备铸锻件的制造技术；
第四代核电材料及制造技术的研发；
大型曲轴的制造技术；
开发使用寿命长、具有高韧性和抗腐蚀、抗磨料介质的模具钢和超纯模具钢，以提高模具材料的性能，增强韧性和热冲击抗力；
金属氢合金的研究和开发。
新一代发电设备用大型铸锻件材料及产品研究项目：蒸汽温度为700℃的超超临界机组。国外以蒸汽温度超过650℃和 700℃的超超临界机组设备为目标的超合金转子锻件材料的开发研究项目有：

欧洲COST 522计划（超超临界机组用超纯12%Cr系材料）；
THERMIE计划；
欧洲运行温度为700℃的先进超临界燃煤电站（AD700）计划（蒸汽入口温度大于700℃的镍基合金耐热汽轮机材料）；
日本的650℃超超临界机组研究计划（加B的12Cr%WCoB汽轮机转子材料）。
四、国外主要的大型铸锻件企业现       状
国外的重型机械大型铸锻件生产厂家经过联合、兼并、淘汰等方式，分工已经逐渐清晰，主要有两种类型。一是强强联合，产品覆盖面几乎涉及各种先进的大型铸锻件产品领域，开发及制造能力很强，综合实力居世界之首，如日本的JSW、JCFC、IHI、三菱重工、韩国斗山重工、英国的谢非尔德等 ；另一种是专业化分工，各有所长，发展特色产品的专业化生产厂家，如美国的苏尔茨钢公司、日立金属以及俄罗斯的依若尔斯克等。
日本
              日本是世界上实力最强的大型铸锻件生产国家，代表了当今世界大型铸锻件的水平。日本制钢所室兰制作所（JSW）、日本铸锻钢公司（JCFC）、神户制钢所高砂工厂、日立制作所日立工厂和日立金属等世界上最强的铸锻件生产企业，其生产能力和技术水平都代表了世界的一流水平。所有世界上最先进的大型铸锻件日本都能够制造，而且最大等级都是由日本的大型铸锻件企业生产的。近几年中，日本大型铸锻件制造的分工逐渐清晰，兼并联合，各有侧重。并且产品向高附加值发展。
日本制钢所室兰工厂（Japan Steel Works，Ltd MORORAN Plant )
     产品结构
     2008年的产品结构为：65%为电力和核能设备领域，15%为石化行业，8%为冶金轧辊产品，5%为模锻件，7%为各种机器用的普通锻件。
     生产能力
     JSW在2006年锻钢产品产量为8万t，2007年为7.7万t，2008年达到8万 t，2009年达到9万t，预计2010年将达到12万t。JSW所生产的核电铸锻件约占日本国内的40％，约占国际产量的60％左右。
     ——年产约270根汽轮机和发电机转子锻件；
     ——年产约150支用于核电和石化工业的压力容器筒节；
     ——年产NSSS（核蒸汽供应系统）锻件的能力5.5套（截止至2008年底）；
     ——年产350t~600t的超大型钢锭的能力为44支（2006年至今）；
     ——计划在2009年~2010年，350t~600t的大型钢锭的生产能力达到年产65支。
    目前，650t钢锭的制造已经纳入计划并在实施之中。
JSW技改情况（2006年以来）
     ——新增300t、500t行车，加热炉、退火炉以及大型立车等；
      ——正在进行的下一步技改投资计划为：一台150tLF钢包炉，两台真空室，一台140MN的压机和热处理炉以及400t重车等。
近期主要研究项目
耐热材料的研究
      1）650℃超超临界温度下使用的加B的12Cr %WCoB材料的汽轮机转子耐热材料及性能的研究；
      2）镍基超合金材料的研究（IN706超合金和其他镍基超合金）以及镍基超合金FENIX-700合金材料的研究（706合金的改良型，用于新一代700℃超超临界机组汽轮机转子）
第四代核电锻件材料及制造技术研究
用于高温高压和腐蚀环境的2.25Cr-1Mo-0.25V-Ti-B材料的性能及制造技术研究
热加工工艺技术的解析
       1）流动和凝固的模拟解析； 2）有限元模拟技术
开发了MSD-Ar的新型滴流脱气工艺
650t钢锭的研制
氢合金材料以及氢合金材料储藏容器的研制
大型风电设备的研制（整机、包括叶片）
两种先进的自动超声波探伤系统的研制及应用（有中心孔和无中心孔转子）

日本铸锻钢公司（Japan Casting and Corp.）
    产品结构
    发电设备及其相关领域应用的汽轮机转子占54%，大型组合式曲轴和其他船用轴类锻件占21%，轧机轧辊占到20%，用于不同行业上的其他普通锻件占5%。
    生产能力
    2006年锻钢生产为4.9万t，2007年为5万t，2008年到2010年维持这个水平。JCFC年生产大约300根各种汽轮机转子，2006年以来生产了200根发电设备用超大型汽轮机转子。

JCFC近期技改情况（2006年以来）
   

      ——新建钢锭生产线（3个系统），扩建了真空室， 新增500t再生燃烧器加热炉，水平分区式井式炉及大型车床等；
      ——正在进行的投资计划是：并新增130MN的压机（带450t.m操作机），生产600t钢锭的真空室，新增退火炉、井式电炉和淬火设备及大型车床等；
     ——炼钢车间和锻造车间将安装除尘系统以利于环境保护。
JCFC近期研发课题：
开发了独自的FM锻造技术并用于核电一回路整体转子的制造
510t超纯钢钢锭的制造
最早开发了PWR反应堆核电压力容器整锻封头的制造技术
2002年研发并开始制造加B的12Cr系材料的超超临界机组缸体
地热发电及USC机组用12%Cr-5%Ni转子锻件在冶炼、锻造和热处理过程的精确控制  
开发了新的大型LF钢包到钢包滴流脱气方法（L-D法）制造超纯钢钢锭
开发了定量评定发电设备大型汽轮机转子锻件在热处理期间产生的热应力和相变应力以及预测淬火裂纹的技术，并成功用于12%Cr汽轮机转子锻件热处理工艺的改进
神户制钢所高砂工厂（Kobe Steel  Takasage，Ltd）
     产品结构
      曲轴占总产量的55％，船用螺旋桨轴和中间轴占总产量的15％，轧辊、模具、压力容器等其他产品占35％。其中神户制钢生产的中速发动机整体曲轴和低速发动机组合曲轴占了整个世界市场份额的40％。
    生产能力
     2006年锻件生产为8万t，2007年为8.2万t，2008年达到8.6万t，预计2010年达到11.5万t 。计划完成目前正在进行的投资计划之后锻钢生产能力将从目前的每年8.6万t 增加到每年12万t，低速柴油机组合曲轴的生产将从每年360根增加到540根。


近期技改情况（2006年以来）：
    ——新增了ESR炉，聚合物淬火槽，3台用于模锻件的加热炉，在400KJ对击锻锤上引入了计算机控制系统及大型机械加工设备等；
     ——正在进行的技改计划为：新增100tEAF，新增一台100MN压机（250t.m米操作机）及加热炉和热处理炉，行车（350t和150t），各种机械加工设备及专用机加设备等；
    ——通过投入，锻钢生产能力将从目前的每年8.4增加到每年12万t ，低速柴油机组合曲轴的生产将从每年360根增加到540根。
   
神户高砂工厂近期研究项目：
   大型船用及陆用大型低速柴油机用铸钢组合曲轴研制
    降低钢中夹杂物，提高整锻曲轴疲劳强度的研究（提高10%）
    超纯钢曲轴的生产工艺研究
    新型聚合物淬火工艺的开发及其在大型曲轴上的应用
    650℃超超临界机组汽轮机转子锻件的研制
    USC高Cr转子轴颈部埋弧堆焊工艺研究
    燃气轮机高低压复合转子及叶轮的研制
    Mn18Cr18N大型护环的研究及批量制造
    大型锻造核废料罐的研制
    各种钛合金产品的研制生产
    自动无损检测技术
日立金属（各种大型及新型轧辊）
日立公司日立工厂（发电设备）
川崎制铁所水岛工厂（空心钢锭）
大同特殊钢公司（航空锻件、发电设备）
住友金属工業株式会社(航空模锻件）
佐世保重型工业公司 （曲轴）




韩国
            在韩国，由政府出面对重型机械大型铸锻件企业进行了规范和指导。在韩国政府和国际货币基金组织政策的影响下，韩国的整个重工业进行了全面重组。从2000年起，韩国的重型机械大型铸锻件制造业全面复苏。按照韩国政府的重组政策，韩国的大型铸锻件生产企业如韩国重工和HHI（Hyundai重工有限公司）以及SHI（三星重工有限公司）等分别进行了业务合并和优势产品重组。2002年韩国重工更名为韩国斗山重工并在短短的几年时间内不仅成功地完成了产品结构的调整，同时也完成了产品和市场的扩张。通过致力于不断地技术开发、设备投资、进行管理革新和提高生产率，现在已经成功地成为世界上大型铸锻件生产的主导企业，进入了世界一流的大型铸锻件制造企业。
韩国斗山重工 (Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd)
    生产能力
      2006年锻件产量约为15万t，2008年14万t。
        最大120tEAF，85tESR，155tLF炉，550t（Φ7m）真空室，130MN压机（400t-m操作机），500t行车、各种加热炉和热处理炉，NC机床、自动超声波探伤等。
        到目前为止，斗山重工已生产制造了超过300台核电发电、联合循环发电以及水力发电设备。同时斗山重工还致力于风力发电、燃料电池和环保能源设备的开发。
         多级闪蒸设备是斗山重工的重要产品，现占全球市场超过40％的份额。同时斗山还是世界上少数的拥有所有三种淡水设备专利制造技术（多级闪蒸、多效蒸馏、反向渗透）的企业。
近年来的大型铸锻件新技术和新产品开发情况:
加Ti和B的3CrMoV钢和2.25CrMoV钢的研究
加Ti和B的改良CrMoV钢的研究
1000MW核电一回路汽轮机整体转子（500t钢锭）
1000MW核反应堆压力容器的及核电主管道研制和生产
高Cr系列轧辊的开发（5%Cr支承辊的开发)
玻璃模型用高镜面不锈钢的开发
燃汽轮机高低压复合转子和轮盘
加氢反应器材料及锻件的研制
成套水电铸锻件（大轴、转轮体、上冠、下环等）
多级闪蒸谈水设备及其铸锻件
转子锻件自动UT系统




英国.德国
             英国和德国也是世界上的大型铸锻件生产强国。英国的谢菲尔德福格马斯特有限公司也是世界上最强的大型铸锻件厂家之一。德国的蒂森锻造公司等、克努伯钢公司、 VSG能源锻造技术有限公司等在大型铸锻件生产上都有自己的独到的一面。在近年中，其中有的公司不断调整重组，经过调整的结果是在生产能力、技术水平和市场竞争力上得到了很大的发展，降低成本和提高劳动生产率，保持了世界上一流的大型铸锻件生产国家的地位。
            而且，在大型铸锻件产品方面，谢菲尔德福格马斯特有限公司等公司也覆盖了几乎所以的尖端产品。

           特别是在近年来的超临界机组和超超临界机组以及风电机组的开发和生产制造中，英国和德国是极为重要的国家和先行的国家。
                     
英国谢菲尔德福格马斯特公司
（Sheffield Forgemasters International Ltd）
   生产能力
90t电炉、90tVAD装置、90tVOD装置、285t真空滴流脱气、100MN压机、自动UT等
   技术水平：
最大合浇精炼钢水达570t，已生产过的最大铸钢件为350t（轧机机架），最大铸件尺寸为16.5m x 7.5m x 4.6m（水电铸件）。最大成品锻件为200t，生产过的最长的轴类件为22m，最大管类件的直径为2m。热处理设备可以达到25m长工件的水平处理和垂直处理。最大精加工长度为25m，最大精加工直径为6.3m。

近期技改情况（2006年以来）：
    已经新增40MN压机、多台热处理炉及加热炉、NC加工机床、自动检测设备等。
     正在进行的投资计划包括：150MN压机及其相关设备、新的铸造车间和加工车间。
  近期新开发的产品（2006年以来）：
  AP1000核反应堆泵壳
  核反应堆压力容器整体封头
  4.5m轧机用大型锻造高铬轧辊
近年来的大型铸锻件新技术和新产品开发情况:

参与Cost 536计划，研制了超临界和超超临界火力发电设备用9-12％Cr材料以及转子的生产。
进行了低压汽轮机用先进材料的研发并制造了大型低压焊接转子。
研发了采用特殊模锻进行核电压力容器封头成型的锻造方法。
水电大型上冠、下环、叶片等的生产。
能够生产3％，4％，5％Cr系列轧辊和8%Cr工作辊，已生产的最大轧辊为5％Cr支承辊（直径为2.2m，170t）。
开发了2～5%Cr,电渣重熔2～8%Cr的半高速钢工作辊。
大型石化高压容器的生产。
船用大型尾轴架，水面舰艇用方向舵杆等的研制。
能生产直径达2m的铸管模。
海上采油平台接管锻件及锥形压力接头生产技术。
公司利润的5％～10％用于新产品和技术的研发。
英国德国其他的大型铸锻件生产企业
萨尔锻造有限公司（Saarschmiede GmbH, Freiformschmiede）
德国VSG能源锻造技术有限公司（VSG Energie und Schmiedetechnik GmbH，Essen/Hattingen）
布德鲁斯特钢股份公司（Buderus Edelstahl GmbH）


法国克鲁索锻造公司（Creusot REUSOT Forge）

克鲁索锻造曾是世界有名和法国最强的核电锻件生产企业。被Essor集团公司收购后更名为克鲁索锻造，与同时被收购U.I.G.M工厂组成SfarSteell公司，新公司可完成包括核反应堆在内的大型核电设备从原材料到加工组装一整套制造过程，能够生产1300MW级核反应堆成套的铸锻件，形成强大的核电设备的制造、加工和组装的成套能力。03年取得了ASME核电制造资格认证。
Creusot Forge在大型核电锻件市场的占有率为40%。在最近3年（2005-2008）投资了近7千万欧元用于新增设备和厂房，新投资项目使得年产NSSS（核蒸汽供应系统）锻件的能力从2套提高到了4~5套。
Creusot Forge在石油精炼器的大型锻件国际市场的占有率为28%，能够制造7500t和11300t的重型容器。

克鲁索锻造最典型的核电产品是采用3D有限元模拟和模型制造的1300MW反应堆整体封头锻件，以及用250t空心钢锭制造的压力容器筒体锻件。大型加氢反应器等重型容器也是科洛索锻造主要的产品。近年中，科洛索锻造厂进行了大量的技术开发，目的在于满足核能市场和石化工业市场的需求。
世界上只有克鲁索能够将空心钢锭的凝固中心保持在钢锭的心部，采用了独特的凝固模拟技术。
主要产品有核电压力容器、蒸发器、堆内构件、主管道及常规岛汽轮机转子，大型石化精炼反应器、加氢反应器等。
欧洲中东部
         欧洲中东部的大型铸锻件制造企业主要是俄罗斯、乌克兰的制造企业，如乌拉尔重机厂、伊若尔斯克重机厂、新克拉玛托尔斯克机器制造公司、乌克兰动力机器特殊钢厂等都是是世界上最早的重型机械大型铸锻件制造企业，具有相当大的制造能力，在世界上也处于一流水平，锻焊结合制造特大型铸锻件是其技术特点。近几年来，俄罗斯和乌克兰的重型机械大型铸锻件制造企业也进行了重组。组建了规模最大能力也最强的俄罗斯重型机械联合公司。

俄罗斯重型机械联合公司（OMZ Specstal）
乌克兰新克拉玛托尔斯克机器制造公司（Ukraine NKMZ）
乌克兰动力机器特殊钢厂 （Ukraine EMSS）
乌拉尔重型机器厂

美国
            近年来，美国的大型铸锻件生产企业也在不断的合并和重组。如有五个铸锻件生产厂的美国依尔伍德国际集团公司在近几年关闭了在英国的CNC加工中心，收购了IRI公司的炼钢部分，使冶炼和热处理能力大大提高。在2003年，又收购了原来的国民锻造公司的炼钢和自由锻部分，分别成立了依尔伍德国民锻造公司和依尔伍德国民曲轴公司并形成了曲轴、和石油管道等等专有产品。美国的莱赫重型锻造公司（Lehigh H F Co.）也于近几年收购了伯利恒锻造公司资产，并积极进行了新的投资。
           美国大型铸锻件生产的等级在世界上来说不是最大，但特点是积极发展特色产品和高附加值产品，如曲轴、各种合金的模锻件、石油设备铸锻件以及各种锻管、铸管等，并形成了很好的经济效益。
其他国家
   近年来，巴西和印度的大型铸锻件发展也很快。

苏尔茨钢公司（Shultz steel company）
莱赫大型锻造公司（Lehigh Heavy Forge）
   （原伯利恒锻造公司）
埃尔伍德集团锻造公司（Ellwood Group, Incorporated (EGI)）

lzyfhy

回复 1# liyanfeng1


    楼主从哪弄的好东西，多谢分享。顺便问下，大型锻件是怎么定义的？自由锻与模锻件在定义大型锻件方面是不是不一样？

liyanfeng1

回复 2# lzyfhy


    这里说的大型锻件指的是大型自由锻件。