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[讨论] 这个缸体的裂纹是锻造原因引起的吗?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-4 10:36:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    现有一缸体锻件,在两段连接部分出现裂纹,深度达到心部中间孔。材料35#,请大家分析下是不是锻造原因引起的?/ J# E- \0 g- G+ D+ o; C& x
    IMG_1200.JPG & O. Q+ r2 L( [8 R; \
    IMG_1201.JPG " i" u& q/ |% C+ u3 x
    * ^, g9 z2 S2 y. f6 Y6 Q
    锻造工艺如下:
    8 q) f% e8 A! C& j. I2 B6 y4 L5 m0 k 未命名.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
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  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-6-4 17:00:48 | 显示全部楼层
    要是裂到中心部位了,还真不太好讲了

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-4 17:04:09 | 显示全部楼层
    看楼主画的范围,好像没有裂到中心部位吧?感觉像是折叠裂纹。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-5 13:50:23 | 显示全部楼层
    裂纹是到中间了,中间部位是个通孔。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-5 15:39:44 | 显示全部楼层
    看裂纹形状,不一定是折叠呀?如果真是折叠的话,在使用之前在探伤的时候能探出来呀?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-5 15:55:16 | 显示全部楼层
    回复 5# joven0911 % n% ?9 N0 }# \% G% X
    % o1 T; @2 ~! y8 \* g  i$ {
    6 ?1 E! V( H; z# Q* O1 C; @
        现在问题就在这里,当时探伤时未发现问题,现在客户加工好零件发给用户,用户在使用时发现漏气才检查到此裂纹.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-5 16:42:43 | 显示全部楼层
    回复 6# fandongkun
    5 D- w* J  s1 M2 g1 z, E$ C) y  [: t8 d% f+ a

    ' e) U6 W6 x9 P5 v) }4 v    不会吧,那么大的裂纹在探伤的时候没探出来?是折叠裂纹与丝裂有区别呀?建议做个实验分析吧!
  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-3-26 11:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-6-5 17:04:32 | 显示全部楼层
    怪事,加工前探的伤吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-6-6 15:40:30 | 显示全部楼层
    是不是两端接触部位,如果是裂纹到中心就不好判断了。材料问题应该探伤时可以发现。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-6 17:02:34 | 显示全部楼层
    回复 1# fandongkun
    ) M- B. a+ X$ l" t# J: y7 ~2 k8 ]; j' u' i8 K+ C3 l  U
    ( s( d- Q# v2 s% ]2 p
        能否告诉工作状态?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-7 08:58:28 | 显示全部楼层
    回复 10# joven0911 : v1 M: U- i# W! Z1 H) j

    ' [$ z& ]/ q3 d* o5 _
    ) n* M, e' i) Q    具体工作状态不清楚,在试验时发现漏气。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-8-4 16:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-6-7 10:18:58 | 显示全部楼层
    1、冶金质量;
    4 T7 u+ Y1 i' i2、锻造变形量是不是太大了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-6-7 10:24:51 | 显示全部楼层
    回复 12# wzj2009 % U& x: g; B+ c1 K; E
    7 S2 o! q) N( F) F6 j; ~
    锻比为3
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-7 17:40:41 | 显示全部楼层
    回复 11# fandongkun
    & @: c8 O# {' P3 E* F, B% O6 q! W. i( z
    ' b. d+ {# M: U+ |
        你应该了解一下工作状态。
    0 U: k: _# X! W  看图可以发现,侧面有孔,是否有可能是在使用过程中受力造成(只参考)。) w3 K( Z- S2 o; f8 n; U
      还有如果不是折叠,那就是材质问题,与锻造关系不大。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-7 17:43:29 | 显示全部楼层
    回复 13# fandongkun
    $ {1 j: h. Q. g# ~! p: J0 I5 t

    & f  P5 v1 `' G: `  Q5 k    产品锻造成形后,锻件内侧单面余量有多大?建议你分析分析锻造过程吧?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-6-7 17:54:16 | 显示全部楼层
    缺陷离开表皮有一定距离,应该不是折叠;如果是在两段交接部分是不是漏检了;不过看起来不像锻造缺陷,探伤发现不了很难理解啊!
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    奋斗
    2021-10-10 11:27
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     楼主| 发表于 2010-6-8 07:52:21 | 显示全部楼层
    回复 15# joven0911
    / o1 H* \# l- c- \$ u$ ^. B
    9 N6 C( q" E& D) v# T8 p6 A, Q7 [
         锻件完工后单面余量15mm,我们也是猜测锻造过程中产生折印,不过有这么深就不好理解了。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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     楼主| 发表于 2010-6-8 07:52:55 | 显示全部楼层
    回复 16# changh74 . T) t2 V, o; o+ T

    ' c4 T2 y/ m( J$ D3 m您的意思是材料本身存在缺陷?
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    2019-4-11 22:47
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    发表于 2010-6-8 07:56:57 | 显示全部楼层
    回复 17# fandongkun
    0 B6 ^8 {  z& u! t/ n! P+ |( C3 o  w/ q: O. U* |
    6 D/ s) Y' s* a  X7 n
        裂纹有多深?检查出来了吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-8 07:57:41 | 显示全部楼层
    回复 17# fandongkun 1 w/ }; i/ ]; p) f% r* e
    4 @. \7 \7 f4 l$ f% U

    ; s. [$ v, }& i    折叠的话肯定有氧化,一般开口较大,容易发觉的!
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