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酚醛树脂砂铸钢件气孔的诊断与对策

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-10-28 23:35
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-6-24 02:07:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    相信各位对气孔的认识都有自己的高见。这里提出的仅仅是酚醛树脂砂铸钢件气孔,如何对其进行诊断和防止?因公司的工件这段时间大量出现气孔,工艺执行没有大的改动。只有天气方面异常,前段时间下了20天的大雨,不知是否这方面原因?
      Y( r4 I* e. i9 D. [, @% r, f7 a' X
    [ 本帖最后由 windak 于 2008-6-25 01:07 编辑 ]
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-6-25 20:08:37 | 显示全部楼层
    肯定是湿度他大了,能把气孔的图片和位置图弄上来吗
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-7-5 07:25:13 | 显示全部楼层
    多谢范版主关注。因故不能上传相片。目前排查气孔的试验做了许多:
    7 u) I7 @, X# g4 `7 A- w(1)脱氧剂(铝)的用量多少,更换供应商;
    1 d  b/ ]+ `# w' {9 T4 N2 g(2)冷铁试验跟踪(怀疑冷铁生锈所至);3 h) Z8 U9 j2 V
    (3)造型材料跟踪(砂,水份,粘合剂,涂料因素);* g& A" q& C# V1 p  ^9 x% C% V/ P
    (4)浇包烘包;% R( R; ?/ V6 `" F: W3 p" K
    (5)原材料(跟踪好的废钢与普通废钢);
    - I6 w! k; V3 Q' e(6)排气通道(型砂,砂箱);
    7 k8 J( o/ `% Y结果发现(5)项的对比试验气孔的多少区别最为明显,(1)项次之,其他不明显。
    % J6 {6 v) L0 Z. E0 ~. j, X0 ?如此看来,钢水中的氢是产生气孔的最大原因,请问目前有何方法防止或去除钢液中的氢呢?
    * E; c) J5 }) d/ `, \
    & h5 E' o, d" B* C- g. M, T' x[ 本帖最后由 windak 于 2008-7-7 08:52 编辑 ]
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-7-7 08:53:33 | 显示全部楼层
    有没有更好的方法呀?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-7-7 16:08:53 | 显示全部楼层
    如果是炉料的问题应该在以下几点吧.油污(碳氢化合物) 水汽(露天料场) 铁锈(高温下分解出H汽)单独的熔炼除H比较困难
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-7-8 09:28:09 | 显示全部楼层
    有资料说卤化物如食盐的添加可以除氢,谁试过这样的操作吗?是否可行?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-7-8 20:49:06 | 显示全部楼层
    听说铁神的精练剂可以做到除氢不妨问问
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-7-9 07:55:49 | 显示全部楼层
    铁神是哪的?网上找到吗?请问有谁试用过这个产品吗?4 S8 F8 U3 a+ V0 |2 d+ S; [
    & j  p2 H2 e# ?6 T( q/ w; l
    [ 本帖最后由 windak 于 2008-7-10 08:52 编辑 ]
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    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-9 22:07:13 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    我来回答几点:1,钢因为碳硅含量低,吸气更严重,2,我想谈关于酚醛树脂砂的LOI,这种砂的旧砂再生是相当困难的,国外设备用旧了,LOI也降不下来,最好在2.0%以下。一旦LOI太高,钢铸件气孔很严重。酚醛树脂在沙粒表面的膜有韧性,再生处理时,较难去除,时间一久,树脂残余量太高是非常有害的。同样,呋喃树脂砂的再生处理,比较好办(对酚醛而言),它的树脂膜发硬,旧砂再生时,膜较易去除,但是设备既是进口的,几年后,效果也不好,也需要每天关注LOI的高低。砂子质量好坏,直接大面积影响铸件质量,是要抓的关键。

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    2023-10-28 23:35
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2008-7-10 07:41:12 | 显示全部楼层
    多谢9楼的答复!目前我司的气孔问题是大面积的,但所产生的气孔似乎是析出性气孔。所表现的现象是加工后发现大量的密集性气孔。毛坯表面表现是局面粘了分散的黑砂(一般情况是原色砂),剥开后是疑似气孔的疤。我司生产的树脂回收砂是经700~800度的高温烘烧,相信树脂已经去掉。至于说钢的Si含量,我司的工件是0.3~0.5。9楼的指导我们会去做试验验证,再次多谢铸冶艺人!9 k, |" u( W8 f8 }# [
    6 z( K- f: m  N" Z+ |
    [ 本帖最后由 windak 于 2008-7-10 08:51 编辑 ]

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-14 19:44:04 | 显示全部楼层
    如果是氢析出性气孔,看看。气孔里面是不是金属色的

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-20 21:39:55 | 显示全部楼层
    如果是氢气孔,只有在钢水上多下功夫了,如果是砂型造成的侵入性气孔,建议合箱前用煤气火将整个型及芯烘烤一遍,尤其是刷酒精涂料的,去气孔的效果会很明显。
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    奋斗
    2022-6-10 14:16
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2020-4-19 11:27:02 | 显示全部楼层
    9楼的说的有道理,碱酚树脂砂铸钢件气孔主要是砂灼减含量太高有关。如果能有效控制这项指标,气孔会下降很大,由于再生效果不是太好,一般都是换掉一部分旧砂,再加新砂来降低灼减。再注意加强砂型、砂型的烘烤,特别是刷涂料前、后都要烘烤。
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    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-4-19 13:44:48 | 显示全部楼层
    查下气孔铸件的H、O、N含量,我司的铸件H含量达0.4ml/Kg,就很容易出气孔
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    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-4-19 13:52:23 | 显示全部楼层
    $ U% u! W1 S) e; f/ V4 @9 m, V
    气孔的问题来源很多,钢水脱氧不好,钢包不干净,型腔水汽严重,有内冷铁,型腔局部修补过等等等等,你这个问题已知条件太少,没法回答
    1 M$ C3 H/ N; ], d$ G
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    开心
    昨天 17:07
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-19 20:25:25 | 显示全部楼层
    feil 发表于 2020-4-19 11:27
    ' {3 t& @2 Z4 ^3 F; C9楼的说的有道理,碱酚树脂砂铸钢件气孔主要是砂灼减含量太高有关。如果能有效控制这项指标,气孔会下降很 ...
    $ n' Q  \' s! Q# d+ B# A8 W+ Q2 I
    感谢你的高质量洛阳铲,使得本帖又引起了新一轮的讨论,很踊跃,已推送论坛微信公众号~
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    奋斗
    2022-10-26 08:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-20 15:06:53 | 显示全部楼层
    原材料也是一个很大影响因素,悄悄告诉你,铸钢不能用含氮的树脂粘结剂(我们就吃过这个苦头)。
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    开心
    昨天 17:07
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-20 16:09:01 | 显示全部楼层
    hmj1689 发表于 2020-4-20 15:06  G$ k1 m0 A/ B; t& P" W1 B
    原材料也是一个很大影响因素,悄悄告诉你,铸钢不能用含氮的树脂粘结剂(我们就吃过这个苦头)。 ...
    6 P; \& ]% M4 D6 b" u5 S5 K1 g; V& k
    其实,邦尼树脂应该是很不错的选择~
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    难过
    2022-11-20 14:21
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-22 11:00:05 | 显示全部楼层
    zjy95381 发表于 2020-4-19 13:44
    . T% I+ O) _7 B查下气孔铸件的H、O、N含量,我司的铸件H含量达0.4ml/Kg,就很容易出气孔

    : ], O' d+ H3 y7 Q3 `* K! R! X什么设备检测含氢量,准确度怎么样?

    点评

    化学分析就行  详情 回复 发表于 2020-6-21 23:16
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-6-21 23:16:33 | 显示全部楼层
    wellswong 发表于 2020-4-22 11:00( ]" [1 y; u! a4 \! u. q# y( M
    什么设备检测含氢量,准确度怎么样?

    4 I$ D: S/ X" J化学分析就行
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