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大家分析下这个裂纹产生的原因?

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2008-6-24 14:05:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    60#锻件,退火后产生裂纹,请大家分析下产生的原因!
    7 D" q  B& E: C1 X7 f( t 20080624.jpg
    8 c' ^; Z& D" | 20080624(002).jpg & v6 `0 g1 Q& i% M8 j" U& m
    20080624(003).jpg
    % ?% p" r+ u+ H( n" m 20080624(005).jpg
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-24 14:18:36 | 显示全部楼层
    应该是材料裂纹吧
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-24 14:43:15 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    能说说你判断的原因吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 18:38:10 | 显示全部楼层
    锻完后没有裂纹,锻完后直接退火,退火后产生的吗?
    . |& }  Q' F/ d" B$ x9 x建议把工艺写具体点,另外在裂纹处看看金相。
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    2018-9-8 10:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 19:05:23 | 显示全部楼层
    赞同楼上观点,锻后究竟有无缺陷。0 W2 v3 i% I9 i: @2 m- [' o/ T
    还有,退火工艺是怎么的?锻件进炉温度是多少?升温速度怎么样?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-11 12:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 20:51:12 | 显示全部楼层
    可以看一下裂纹表面是不是有氧化现象,也可以判断是锻前还是缎后的裂纹

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 21:14:09 | 显示全部楼层
    建议:) f6 ?* `& z' W2 }/ Z! {, _
    0 l% k& T) ^, u
    首先楼主给出锻件尺寸信息。
    , c1 G4 o8 z1 z! a+ H% \9 y) O
    # I6 n) y) D2 Z8 ]第二请楼主指出锻造方向,流线方向,来说明裂纹是横向裂纹还是纵向裂纹。% ]: ]7 t7 T# u4 i

    $ {3 M- b' |, b9 c第三,请楼主打开裂纹,查看裂纹发展方向,同时还有裂纹源。/ \& `$ k; z# M

    . ?" G' `, e; W! l& r9 b. R第四,请楼主分析裂纹源处是否为应力集中区。2 @; l% X! a- g: A

    ( [! j4 _9 ^+ r* i第五,请楼主在裂纹源处做扫描电镜,查看其是否存在夹杂物和低熔点合金,注意请将二次电子的照片和背散射照片同时给出。
      H5 H$ s  G, `( I
    : Y+ g/ G+ \, l" _- l6 m0 x1 t) [第六,请楼主在裂纹源处,垂直于裂纹面做金相,查看金相缺陷,按照技术要求查看金相结果,同时请给出几张照片。
    7 W) Y% U3 J! n+ A  [- s- P: _! D9 A
    ; r. h3 u2 K) R+ y第七,在金相式样,靠近裂纹源处打硬度。
    3 V' r0 R! A2 O* W' B! x
    3 }; r6 b- \3 b/ k1 M: F同时请楼主将上述结果一一列出。
    7 a- @7 X1 L' H9 P+ l; L" q/ z0 b8 F. b! N9 E* s( t9 D) H
    同时为了方便分析,请给出钢的化学成分,还有就是淬火回火温度,及淬火后到回火开始的时间间隔。  目的是为了查看2条:1,是否是由于淬火后时间过久,即回火不及时导致裂纹产生。这样需要注意及时回火就行了。
    3 f9 w5 e( J: x; H9 Q: v9 D1 D* B2,是否此钢种含有比较强烈的回火脆性特征,这样,应该适当调整回火冷却速度。! i! _; q+ L" O8 L2 L* T, z. [

    8 y+ ~4 D- h) i* `( C" f
    3 \+ ]7 Z" r: H$ _% \& w我想,一般情况下,通过以上分析,能够找到你们的裂纹产生原因的。

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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-25 15:20:40 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    感谢您的指导!! K1 j0 K9 N# o7 w' ]+ M' ?* n
    锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料,升温速度小于50度/时。

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-25 21:08:21 | 显示全部楼层
    原帖由 admin 于 2008-6-25 15:20 发表 & A/ d; E% q  L( Y- N8 U8 A. K
    感谢您的指导!
    $ q. W& F6 H$ U' U; k- e锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料, ...
    7 q; n: R/ M% k3 _! q: R9 u
    + |4 Q# k) p' N! O4 b$ Y
    热处理裂纹我经常见到,可是什么是‘材料裂纹’?你是指,在热处理前就有裂纹了?0 K, D+ T* \' U$ s4 D1 ]/ V" C
    9 ?% Z! y/ r. Q
    我有一个问题:你的锻件锻打是如何进行的?锻造比是多少?即由多少尺寸锻打成多少?6 C/ M: m! v" p- V) v9 J

    ( L. v5 o% r0 t还有,请在图片上标出你的零件的尺寸,和你的纵向方向。/ x/ n) F8 a) x& `' h0 E5 e$ E% n

    ( t8 O+ L  `! N% V同时说明一下:从裂纹形状来判断其原因,具有经验性,且不能给出准确证据,即不确定性,故此,我建议不要采用这种方法,它只能作为初期的一种假设,即给你一种可能的原因,并按照这个原因查下去。
    7 }  {- x; M) G& c  @
    4 _* F* k3 Q7 V/ `+ J. L0 Y3 u4 o' s" }' W3 c
    请问你锻造后是否进行淬火处理了?; r0 H) E. \+ I- {" v4 Y" `
    裂纹是否裂透了?查找裂纹是否有分叉现象?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-26 12:49:14 | 显示全部楼层

    回复 9楼 的帖子

    我的意思是原材料本身存在着缺陷呢,还是热处理的应力引起的?锻造是用锻锤进行的,锻造比大于3。锻后没有淬火,直接退火的,裂纹没有裂穿。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-26 14:52:42 | 显示全部楼层
    这是用的方坯打的吧?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-7-21 13:05:18 | 显示全部楼层
    是用方坯打的,有何高见,请分析下!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-7-21 17:42:18 | 显示全部楼层
    如果是方坯的话,这种情况那多半是原材料问题,8 Z& j) k4 \2 O! p; i, ~
    因为方坯本身质量就差,钢液纯净度不高,夹杂物较多,偏析严重,但价格便宜,一般不保质量.
    9 w0 ]& Y$ f& F; `# ^5 @* z( _4 F我们现在很多方坯打的锻件和你这情况一样的,但多数在锻造中就出现裂纹,很少遇上在热处理中才出现问题./ i( H3 x( Y$ D/ V3 W6 ?8 x
       
    ; F) b, W; f; M1 X7 [3 t" M7 O0 n4 U出现这种情况,我认为象60钢这类高碳钢,而且是连铸连扎坯吧,局部区域有较多的碳化物聚集,而且存在非金属夹杂物、偏析以及气孔疏松等缺陷,在轧制过程中被拉长,内部形成分层。在锻造过程中,分层部分断裂,并且产生巨大的应力,但未达到使表面裂开的应力。随后退火中,随着稳定升高,表面温度高,心部温度低,产生温度应力,在温度应力和内部残余应力共同作用下使锻件最终表面也裂开。( o9 d$ Z3 D7 N* L4 x3 \
    以上个人看法,请指正。

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