TA的每日心情 | 难过
2016-7-20 10:53 |
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发表于 2016-7-19 16:55:30
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SOLIDCAST 的两大牛X实用功能:冒口设计精灵 流道设计精灵 有了这两个牛X实用功能，还怕得 啥??? 他的缺陷计算与华铸 MAGMASOFT相比都处于同一个水平，计算机的结果基本都一样
美国FiniteSolutions公司SOLIDCast是一套全方位的铸造用仿真软件，它可以适用在一般的砂模铸造(GreenSand, Furan mold，CO2 mold)、精密铸造(Investment casting)、重力铸造(Gravity casting)、低压铸造(Low PressureDie Casting)。
这套软件的前身就是AFS 2000,也就是美国铸造学会所建议美国铸造工厂来提高成品率的一种跨时代的产品.目前全世界约有450家公司组织,39个国家在使用我们的软件.没有任何一套系统可以像SOLIDCast一样，提供贵公司容易使用、准确又快速的分析结果。SOLIDCast是一套以个人电脑为作业系统的工业软件,它可以将滚热的铁水以模拟的方式来表现铸件凝固及冷却的现象.我们更有完整的分析模组来了解铸件产生瑕疵的原因.特别导入了上百种铸造材质资料库。在SOLIDCast 6.0版之后，系统中提供了方案设计精灵，可以让贵公司在很短期间，依据模拟分析结果来设计流道及冒口，而
不只是计算简单的集合外型模数。
1、缩短交期
2、解决方案上的错误
3、将过去的铸件重新最佳化
4、加强与客户的关系
SOLIDCast可以让贵公司在制作模具、设备或任何会发生费用的错误前，提供该铸件设计方案构想，去了解其凝固的方式。您不再需要实际浇铸试样，只需要在电脑上做简单的计算，按一下钮就可以得到浇铸的结果。当您想要设计冒口系统、流道系统时，我们系统中也提供设计精灵来辅助您作业。对产业的优势、为缩短交货时间，提升生产品质、提高得料率，以上的优势代表的是对公司成本的降低、更好的利润及市场行销方面的能力。Solidcast 世界最流行的基于PC的铸造工艺设计、分析、优化软件 SOLIDCast材料库中包含了上百种合金材料及其热物理参数。可以模拟灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝、铜、镁、镍等大部分常见合金材料的铸造工艺。 SOLIDCast可以模拟多种造型工艺，如潮模砂，化学粘结剂砂，熔模及金属型。可以模拟冒口套(保温或者发热)、冷铁、覆盖剂、冷却管道、加热装置及其他铸造辅助工艺措施。 SOLIDCast包含基本建模工具，也可以从其他CAD软件中导入3D模型。 SOLIDCast提供了一套成熟的浇注系统和冒口设计向导。有了它铸造工程师几分钟就能完成一个新产品的工艺设计。该设计向导基于真实铸造过程的模拟结果，综合考虑了铸件材料、造型材料和其他辅助工艺措施，而不是依靠简单几何的估算。目前为止没有比它更精确的工艺设计方法了。 SOLIDCast提供了多种图像显示方式用于精确分析结果，如全方位移动的三维模型显示、X射线透视图、高清云图及动态图像，方便与他人共享结果。 使用SOLIDCast，在做模样、开模具及造成损失之前，可以先在电脑上进行试浇，通过观察铸件凝固过程及早发现问题并改正。不但避免了不必要的损失，还能大大缩短交货时间，提高铸件质量及工艺出品率。这就意味着成本降低，利润率提高，企业市场竞争力提高。 基于CFD的流场计算模块 在SOLIDCast 基础上FSI公司开发了专业流场计算模块FLOWCast ，用于模拟液态金属经过浇注系统进入型腔的状态。
FLOWCast通过模拟型腔中的对流、传导和辐射，分析铸件及浇注系统设计,预测与流动相关的如浇不足、氧化夹渣、夹杂、高速流体造成的冲砂等缺陷。 一模10件铸铁件的工艺方案:在初始充填状态下的温度分布情况 一模两件铜合金件方案:浇不足产生前的金属流速 FLOWCast是基于Navier-Stokes 方程的全CFD特征模块。使用户可以从任意角度观察充型过程的温度、流速及压力变化.FLOWCast完全集成在SOLIDCast中，并直接使用其建立的模型和网格，设置非常简单、易学易用。 使用SOLIDCast建模(或者导入3D模型)并划分网格，直接调用FLOWcast即可模拟液态金属的充型过程。其结果也可以直接用于SOLIDCast中，以模拟铸件随后的凝固过程。这两个模块结合起来就成为一个完美的模拟系统。
铝合金砂型铸造中的金属流动轨迹 基于SOLIDCast 和 HyperOpt 的铸造工艺优化 OPTICast在SOLIDCast基础上开发的一个非常优秀的铸造工艺优化模块。 OPTICast采用了Altair Engineering, Inc.,公司的HyperOpt 系统，而Altair Engineering, Inc.,公司是优化软件领域的领导者。 首次冒口设计方案 OPTICast的主要应用: OPTICast可以自动完成模拟过程。首先导入由浇冒口设计向导完成的铸造工艺方案，然后选择下列参数: 设计变量:允许改变的设计参数，例如，冒口的直径和高度，也可以是浇注温度或者模壳预热温度等。 约束:用于决定设计是否可以接受。例如，铸造工程师可以规定可接受的最小的工艺出品率，或者缩松缺陷的最大等级。 目标函数:即铸造工程师要达到的目标。例如:出品率的最大值，缩松或者凝固时间的最小值。 完成上述参数定义后，运行优化程序。软件开始自动进行多次连续的模拟操作，并对设计条件做出改变，然后再次进行模拟以评估结果，直到获得优化的方案。 铸造工程师可以将初始的设计导入到其中，使用OPTICast自动优化设计方案以获得优化的结果。 这是首次将自动设计技术引入铸造行业，并成为实用且易用的设计工具。OPTICast能帮助用户找到铸件质量和工艺出品率的最佳结合点，从而将设计师从反复“试错”的繁重工作中解脱出来。 优化后的冒口设计方案 通过优化，在确保铸件质量的前提下，铸件工艺出品率提高了12% |
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发表于 2010-6-11 15:10:02
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