体外锻造方法？

joven0911

. v4 B) Q% ?! ~现有一件锻件，一凹档多拔长50mm（如图），由于压机的净空高度为5600mm，而锻件总高为6050mm。我想到体外锻造，但是心里没底？
请问各位专家及高手，指点指点，体外锻造能否行得通。如行得通，那结构怎么设计？
7 e) w3 ]6 I' y* |# c8 u" [
注：其它台直径方向都没余量。

johnxiao

怎么看不到图片  都不知道什么

joven0911

不好意思，因由急事，没来的急传图！图中，锻件凹档实际长2700mm，而零件图（精加工图）只有2650mm，足长50mm。凹档临近两法兰直径方向没有余量了。凹档直径为800mm，单面也就20-25mm。

liyanfeng1

回复 1# joven0911
2 e3 ]3 [# y) W+ D- M

    仅供参考

johnxiao

% Q$ U/ m0 T  o4 i( a
" k8 N4 Y- q2 F4 h& b看样子只有采取整体镦段，两端顶住，采用斜铁的冲入把压机的垂直力转化为水平力（在小端），锻件一定要放平，只长50mm，肯定行得通  （锻件应该是热处理后的 可以只加热小端 ）

刘布平

以前我也遇到过此情况，返修成功。看图应是8000吨压机或以上的厂。现就返修方法告知如下。
) y# @* g2 d8 D  V) P+ y* m* Q1，将零件图看一下，杆子如有小直径凹档，可以将其车出，留一定的余量，有点像颈部。
2，加热到允许最高温度，用压机压住另一凹档，用行车吊一圆棒，要30-40吨的较好，进行撞钟，镦粗。
此法一定要想法减小凹档直径，看蓝图可能不，还有就是想办法撞钟时要正，还有就是吊装的安全性，有简易导向装置。   我们是小压机上的，直径400，凹档长了100，三火撞回到尺寸。供参考，这么大的没有把握。

joven0911

回复 6# 刘布平
5 E  x! i( c6 J8 y( Q0 Y
+ E* V# b; V4 K! E! Z
$ v6 A, {  L4 G* @ 两凹档直径均为780。

joven0911

回复 4# liyanfeng1


    那所需做的矩形槽太大了？板需多厚呀？

joven0911

回复 5# johnxiao

. `& ^+ Z& }9 m
1 N4 c- ^5 a, B    不是，现在是锻造毛坯，锻工大意，把料下多了，没有及时测量尺寸，在快成形时才测。

独旅者

运用4楼的方法，采取局部加热。

joven0911

" [3 [( r. e4 b( a* g! O* U
2 u7 Y( }" x- s& s回复 10# 独旅者


# ?6 ~: ]- `2 J* k$ q# V4 U: N    那所需做的矩形槽太大了？现场不好操作呀！是否有比这更简单的方法呢？

liyanfeng1

回复 6# 刘布平

$ S+ r9 j4 S' j" a
    这种操作方法工人也用过，按违法犯罪处理。因为压机结构形式决定可能造成严重的后果。

joven0911

回复 6# 刘布平
- M: U, ^+ G! \6 y. @0 l
" Q, A) r; n+ B% n
2 x4 V; M$ |; n8 K( @) y! `: _* r3 D    直径较大，如果撞使其变形，很难呀！

joven0911

经过受力分析，只能体外镦粗，今天返修成功！现在没时间传图，有时间再传给大家，与大家分享！

刘布平

是不是先将轴压弯，然后在一框架内进行镦粗，就是将压机的下压力转化为水平镦粗力。将弯的轴压直时就镦粗变短了。我想象的哦。

joven0911

回复 15# 刘布平
6 G% c/ ^! u; y) _, n1 n. C

    传的是操作时的示意图，经受力分析，可以满足要求，在镦的过程中，特别是操作时难度相当大，先用顶尖钳斜放在马架上，然后移动工作台，下一活动横梁，使其保护垫板棱靠在轴向中心点，用顶尖钳抱着中间法兰部位，以防锻件倒，接着移动工作台与上横梁同时移动，使上横梁移到上限位，然后再压。
  （镦的过程中找到轴端两中心点）修完后锻件弯度不大，有一点变形。

joven0911

凹档锻长部分镦回到锻件尺寸。

code7410

很不错的方法啊。