球墨铸铁球化处理方法

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1.表面添加法 2.冲入法 3.柱塞法 4.压力添加法 5.其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。

规格牌号		主要化学成份　%						使用条件
规格	牌号	Re	Mg	Si	Al	Ca	Ba	适用铁水种类	处理温度℃	原铁水含S%	适用于球铁牌号
普通型	ReSiFeMg5-10	4-6	9-11	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
	ReSiFeMg7-8	6-8	7-9	38-44	≤1.5	适量	－	冲天炉	1420－1460	≤ 0.08	QT500-7 QT600-3
复球铁素体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1440－1520	≤ 0.08	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT400－18 QT450－10
	ReSiFeMg1-6	0.5-1.5	5-7	38-44	≤1.5	适量	适量	深度脱硫铁水	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
复球珠光体型	ReSiFeMg3-8	2.5-3.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉与电炉	1420－1470	≤ 0.08	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg2-7	1.5-2.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.04	QT600－3 QT700－2
	ReSiFeMg1-7	0.5-1.5	6-8	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤0.015	厚大断面球铁专用
钇基重稀土型	YReSiFeMg4-8	Y3-5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08	适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件
	YReSiFeMg2-8	Y1-3	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.02
钇铈复合稀土型	YCeSiFeMg5-8	4-6	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	冲天炉	1420－1470	≤ 0.08
	YCeSiFeMg3-8	2-4	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	☆	1420－1500	≤ 0.04
	YCeSiFeMg1-8	0.5-1.5	7-9	38-44	≤1.5	适量	适量	电炉	1440－1520	≤ 0.015

注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg.

KLLKLL

谢谢楼主，可惜少了加入量的比例

xyzhlan

加入的比例主要看铁水中硫的含量，根据实际情况而定，在保证球化的前提下尽量降低球化剂量

qmxing

原则上球化剂跟强度没有关系，但是前提要保证球化。球化剂过少会引起球化不良，这就影响强度了。。。

冬日阳光

加入过量的球化剂，对铸件有何不好的影响。

lvan

球化剂过量,残留Mg会过多,有可能产生气孔

冬日阳光

我公司铸QT700-2的绳轮，硬度要求为HB238-283。球化剂加入量为1.3时，在轮的底部出现了石墨畸变，检测硬度为HB170左右，请大家帮忙给解释一下，到底是为什么。先谢谢了。

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原帖由 冬日阳光 于 2009-2-11 17:38 发表

                               
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我公司铸QT700-2的绳轮，硬度要求为HB238-283。球化剂加入量为1.3时，在轮的底部出现了石墨畸变，检测硬度为HB170左右，请大家帮忙给解释一下，到底是为什么。先谢谢了。 ...

底部畸变的石墨能否给张照片？　畸变分很多种类型，起因也是不同的
有没生产过其他ＱＴ７００－２的材质的铸件？
硬度低，机械强度合格吗？

始终化学成分怎样？C Si Mn P S Mg RE 出铁 处理 浇注温度？ 孕育剂？ 加入量？

你的问题很笼统