各位大侠来看看这个铸件该怎么弄才好

没有风

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2 }; Y- s3 K/ e这个零件四周有一圈12MM宽的冷却水道，我们试过上好涂料后浇铸前直接灌沙塞紧。还试过用树脂砂做砂芯刷上石墨放进去再组合白模上涂料烘干。里面都烧结了。还有就是砂芯固定不住在浇铸完翻箱子出来看到砂芯都跟着铁水跑偏从铸件的壁冲出来了。各位高手帮分析一下还有什么好办法能做好这零件。

没有风

这个是塞树脂砂芯浇铸出来以后，把水道的地方打烂看到里面的沙全部烧结了。

xuwu531

呵呵，能将组合带浇冒口和装箱后的照片传上来，大家才好同你分析

没有风

: B" x$ C3 e( l. e  S低浇，下面六个内浇道。这个是还没接直浇道的。

lihuazhang

树脂砂配比合适应该不会烧结

张三

用12MM方管制作水道，中间填充砂子，外部用芯撑定位在白模里，再刷涂料，还可以保证白模不变形。

blue_knife

对消失模了解不多，也想多掌握一些知识？
顶注好还是底注好？
关注中！

daoermo

首先要说的是这个件确实难做：做过一个 类似的件，比这个难度更高 更复杂 点的 ；以下几点建议供你参考：
1、从第5张图看铸件不算太大；没看到具体的图纸；冷却水道的定位似乎只有几个 出砂孔；壁厚12mm；建议使用覆膜砂；要耐高温高强度覆膜砂；最好是焙烧过的；涂料选择水基涂料；覆膜砂用醇基涂料；壁厚只有12mm容易变形；
2、浇注系统可不可以改成环型随行底注；多开几个 ；让热量更分散些；以避免浇口部位热节过高型砂烧结。
% D, d; b0 R6 P7 v即使是用腹膜砂；要做好也不容易；以前我们做完全封闭的水套用了接近2年才成熟。 顺便问一下；你的材质是什么？

daoermo

有冷芯盒制芯也可以试一下；

xuwu531

用陶瓷芯，铸成后碱煮去掉

丁文会

换锆砂涂料会好些，不会粘砂

无止境

楼主试验过鉻矿砂芯吗

没有风

首先要说的是这个件确实难做：做过一个 类似的件，比这个难度更高 更复杂 点的 ；以下几点建议供你参考：
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8 h* u3 \- a) p% f/ ~7 ?daoermo 发表于 2010-6-28 16:07

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! \( F. E- U8 ~/ [: h# I    谢谢你详细的指导，这个零件重80公斤，HT250材质。另外我想问的是像你所说用覆膜沙做的话具体是怎么做？是直接灌进去震紧，浇铸时受热变硬后再溃散。还是直接做成砂芯放进去好点？  还有砂芯用什么方法固定才能在浇铸时不随着铁水涨起来把零件的水道壁都冲破了。

daoermo

要 用 肯定是 用砂芯；覆膜砂发气量大；需要开排气道；很麻烦；我以前用的 是砂铸；
材质也是HT250；重量也差不多；定位直接用出砂孔的泥芯头定位；用覆膜砂涉及到热芯盒；如果贵公司没有热芯盒设备；确实很麻烦；这个产品
* H" z8 b. c& S- U0 \% }0 I1、泥芯强度要高；全封闭的 水套只有几个 出砂孔定位；强度不 高简单点的 变形会影响壁厚；严重点的直接破掉穿了 。
2、 用覆膜砂；全封闭的水套排气很麻烦；处理不好浇注时有可能炸箱的 。
3、砂芯烧结也是一个 重要的 问题；要 想不烧结第一步要做到成型良好；没有虚砂；再才谈涂料的问题。
  h* G% ~  r/ w9 O! s# @废品率是铸造中最重要的 成本；有时候要想废品绿底很多东西都没方法回避。废品率高了又挣不到钱。

daoermo

水套砂子清理出砂的问题方法你们应该已经想到了 吧？

没有风

回复 15# daoermo


, |* i$ K% G5 p# ]' s0 F# z+ R    我们是采用水套喷丸清理机，你觉得应该没什么问题吧？贵公司是用什么方法清理水套里面的呢？

没有风

回复 14# daoermo

' w! \( m- w  x3 g& @
因为开始没考虑到周全低估了这个零件，所以没弄热芯盒。目前我们打算在每个出沙口加上8mm的铁线穿到树脂砂芯里，外面露出5cm看看能不能把砂芯压住。不知道你认为如何？

没有风

废品率这个问题确实是个问题，价格高复杂的零件做起来工艺把握得不好，废品率高了，也没什么利润可谈。现在我们这边不少铸造厂都宁愿挑那些低价位，质量要求不高量大容易做的零件来做，像这种零件很多人都不愿意接。

daoermo

可以试试看；期待你的结果；没办法做个芯头吗？
我们当时量小；直接把抛丸砂灌进去；旋转铸件；
6 p$ i5 k0 i% T! N& N: ~3 j你所说的水套抛丸清理机我没见过；可以拍个照片让我见识下不？你们公司在那 ？

没有风

泥芯头也考虑过，但由于这模具分型面没做到把出沙口分成两半，做泥芯头跟里面的砂芯分开做，组合的时才对接，强度保证不了。这个设备原理简单的，就是两个罐子加压 ，把里面的钢丸通过特定的喷头射到水道里面起到清理效果。