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[交流] 关于裂纹的分析

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-6-11 13:41
  • 签到天数: 32 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-29 10:09:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    各位大侠:当遇到铸造缺陷的时候,如裂纹。大家的分析思路一般是怎么样的?- [, c# q+ F2 r! Q' e$ `# p/ F9 L5 M
    一般是先找裂纹源,然后分析生产过程控制?还是其它什么?
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-29 13:58:37 | 显示全部楼层
    先看裂纹颜色,判断是冷冽还是热裂
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-6-27 14:44
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-6-29 14:07:38 | 显示全部楼层
    同意楼上的,首先的判断裂纹的性质,不同性质的裂纹产生的原因是不一样的!

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-2 17:18:06 | 显示全部楼层
    没有实质的回答啊
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-2 17:29:19 | 显示全部楼层
    看裂纹颜色,找出裂纹源,化验铸件成分.分析生产过程控制环节有为异常,基本上就能找到导致裂纹产生的原因.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-2 17:39:17 | 显示全部楼层
    记得我们有一个铸件,发到加工厂后发现有个别裂纹,后来就把生产环节可能导致裂纹的全部分析一遍,最后发现是去冒口过程中造成的.) t! [1 t3 b3 b! {
    很多时侯,产生缺陷的环节正是我们容易忽视的地方

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-3 00:24:59 | 显示全部楼层
    硫高热裂 磷高冷裂8 K' m9 }% s2 }, Q
    不知道有没有颠倒,毕竟是大半夜回答你的问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-12-15 10:22
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-8-4 15:55:21 | 显示全部楼层
    分清楚是热裂还是冷裂,搞清楚成分,铸造方案综合分析解决。

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-17 14:28:45 | 显示全部楼层
    首先判断是冷冽还是热裂,然后根据经验、参考资料在具体问题具体分析。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-11 21:28
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-9-7 09:12:06 | 显示全部楼层
    材料特性、热处理组织转变、铸造工艺过程、清理过程、残余应力、铸造缺陷等均有可能导致裂纹

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-14 09:25:15 | 显示全部楼层
    我们在生产过程中有时除了以上问题之外还有一个就是铜含量
    ) o) n) {& [# B0 e9 H8 h' R上个星期我们用国产的铜锭生产出来的水龙头98%裂痕,后来加了30%的韩国大昌铜之后裂痕只有20%,但气孔没有改善

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-14 09:26:29 | 显示全部楼层
    如果如上面所说的“硫高热裂 磷高冷裂”那处理办法又是怎样的呢?可否赐教
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-9-9 12:21
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-14 21:09:13 | 显示全部楼层
    是啊,什么意思

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-29 17:58:29 | 显示全部楼层
    在造型方面,裂纹一般都是收缩受阻或不均匀收缩造成的,应该从这两方面找原因。

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-30 19:45:39 | 显示全部楼层
    首先分析判断是热裂还是冷裂,再按结果进行改进

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-30 21:56:03 | 显示全部楼层
    首先根据裂纹的形状和颜色判断是冷裂纹还是热裂纹。然后再垂直于裂纹方向取样看金相。如果是热裂纹,分析是结构应力造成的裂纹(如壁厚差大,收缩受阻等),还是补缩不足造成的裂纹(此时金相显示应为缩松)。如果是冷裂纹,分析生产流程,是开箱太早、敲击、热处理造成的?基本就这样。如果还找不出,则再找金属炉料、辅助材料的原因,这样层层剥茧抽丝,直至找到裂纹原因。
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