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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › 锻件标识跟踪问题？
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[讨论] 锻件标识跟踪问题？

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joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

    • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-6-29 13:23:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    在锻造序，标识跟踪你们都是怎么跟踪的呀？3 I; q  v7 U3 `4 v# T2 C# x
    标识在锻件过程质量控制方面是非常重要的，一般在加热是有跟班质量检验记录，但是锻造完毕后由于配炉问题，锻件多，装在一炉待料，很乱，到最后热处理出炉时，相同的锻件很难辨别那个炉号对那个锻件呀！（开始我们用的是胶皮管把炉号写在端部，但是由于正火温度高，有氧化皮，有的最后会掉，叫炉工补上，有时锻工、锻工偷懒不写，说能辨别出来，那是假的，呵呵！）不知大家在锻造过程中至锻后热处理后，标识怎么做才能百分之百不会错呢？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    shihaod

    该用户从未签到
    发表于 2010-6-29 15:03:23 | 显示全部楼层
    靠严格的管理和责任心
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    adazhao
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-6-29 15:39:30 | 显示全部楼层
    位置！！！！正确的摆放位置！
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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-6-29 17:46:32 | 显示全部楼层
    看来只有记录锻件相应位置了？
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    licuse
  • TA的每日心情
    慵懒
    2020-6-20 21:54

    • 签到天数: 3 天

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-6-29 20:27:02 | 显示全部楼层
    靠打钢印也可以的，打了年批号的锻件是不会混的，当然也可以打其他可以区分的标记。打个2mm深氧化皮是氧化不掉的
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    ddfoe100
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-1 08:44

    • 签到天数: 112 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-6-30 07:30:27 | 显示全部楼层
    如果再细化些再加班组号
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    adazhao
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-6-30 07:43:09 | 显示全部楼层
    回复 4# joven0911
    2 ?2 K5 i  L* Q) l0 q% G0 `# h* x) j, r3 g* b7 K* T' C5 F

    ) u( v* b* Q! p7 @/ ]& }$ |: P   在热加工过程中坚持位置不变原则。装炉位置对应的产品编号在加热记录上记录。大型工件一般一炉也就十个以下。按位置完全可以区分。
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    forging
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-7-2 14:53:25 | 显示全部楼层
    装炉的工件根据下料单填写热处理任务单工件，热处理完工后根据尺寸进行核对，然后做好标识。
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    wangyulei2008
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-8 14:44

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-7-2 15:36:01 | 显示全部楼层
    我们用打钢印的，还有就是填写装料序位图。
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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-7-2 17:26:45 | 显示全部楼层
    谢谢各位！我们现在采用的是在底部用丙烷气割时在底部割一个印，然后在底部用胶皮管写上炉号，然后再装炉，并记录装炉位置！6 p. c1 [1 [4 v' P$ V
        正火完后，所写的炉号不清晰的再补写。
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    admin
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2010-7-3 05:50:31 | 显示全部楼层
    炉号不是唯一追溯性吧，应该是生产工号为准。
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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-7-3 08:20:38 | 显示全部楼层
    回复 11# admin
    ! D; v- \1 t( {1 l! |0 I4 m
    1 s7 o; w9 k8 I
    " V4 y2 U, d, j& ^3 j- W4 T    可能每个分厂有所区别吧！
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    admin
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2010-7-3 20:30:45 | 显示全部楼层
    回复 12# joven0911 ) f+ H/ n# ?! k" t" r+ u. m
    . I) o0 X7 v' \' V' Q

    ! X, E4 o& T% u1 k( z    你们的工号是如何表示的?
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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-7-4 09:10:15 | 显示全部楼层
    回复 13# admin 4 R! P6 P: ?4 f# i( K, Y

    * n/ ]3 J  y5 ~( M0 P9 _% j; \9 O; e/ h0 y' b* @
        不知你所说的是否是我们的工序号？- M; c9 X: `7 a  q0 [
      应该说在第一热处理过程中，用炉号标识叫简单。材质不会错。这指的是在锻造完成后热处理完成这一过程了，处理完后当然得把合同号、生产工序号、炉号、材质都打在锻件字头端。同时也需在锻件大身上用油漆写上。
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    admin
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2010-7-4 09:37:12 | 显示全部楼层
    回复 14# joven0911
    ! e, Q; G3 d' J4 ?/ d" Y
    ; b# ^+ S6 X/ c9 z! Q$ k  z6 C3 J" K, x* Y
        是的，我说的就是工序号。
    & }5 ~3 y: A* e8 ?3 h" y$ g3 t因为同一炉号有可能同时锻造几种产品，体现不了唯一性。
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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-7-4 09:49:36 | 显示全部楼层
    回复 15# admin
    0 h, U5 X: T8 D! A! ]0 A. J
      Y6 b9 y0 t9 ^. N, }( u. l( n  x$ q. X, @
        我们有明确的规定，若有联锻件，从钢锭（坯）底部开始编号：炉号-1   炉号-2  等
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    admin
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43

    • 签到天数: 275 天

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2010-7-4 10:01:49 | 显示全部楼层
    那你们如何与锻件尺寸联系?另外用什么标识?如果用油漆,加热后会脱落,如何防止?
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    GH4169

    该用户从未签到
    发表于 2010-7-4 10:04:45 | 显示全部楼层
    我们现在也碰到这个问题，关键我们的锻造都是依靠外协的，跟班人员也很难控制这种情况，几次回火就乱了，诶！只能拿回来的时候让检测上重新分一下，痛苦来呀，谁有好主意，共享下！
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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

    • 签到天数: 35 天

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    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-7-4 10:20:42 | 显示全部楼层
    回复 17# admin + d$ d/ a' N- Y  Q
    8 {' k1 d6 [8 Z& A

    5 O, d9 N# ]! |    我们目前采取的方法是：! s9 ~2 X" O, H/ f; k  I  J+ ^
      1.热运钢锭时有小票，炉组记录装炉位置，并写在小票上，跟班质量检验监督;  m! Q! V9 I8 f; ]: p% ]
       2.锻造出炉之前，生产根据小票下生产施工票，出炉时，跟班质量检验监督；
    * S# C; r  L4 e0 A   3.成形后，用丙烷气割底部、冒口，然后用丙烷在距底部端100mm处，用丙烷气割深约30mm的印，然后锻工用胶皮管在底部写上炉号最后两位数，然后装炉；- U0 C5 p) Z1 l5 {
       4.进热处理炉后，炉组在热处理记卡上画装炉示意图，并记录对应炉号位置。# T& I, }8 I3 ~% s' ?
       5.正火后空冷检查炉号是否掉，如果掉，不清晰，在回火之前重写炉号，
    0 d. }( a" d5 I0 V   6.因回火温度600多度，氧化皮特少，不会掉。" }' ~+ D) D2 e
       7.热处理完后，在底部打钢印，且在大身上用油漆也写。) T- ^: J" t# n  g  a4 U" |4 }
       8.然后探伤入库，发货或转序加工。7 j* @% z# i# i& a( V+ P* y; Q5 n

    1 q; ]2 ~1 u0 ^ 仅仅工参考。有什么好的方法，请发上来共享。

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    joven0911
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47

    • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
     楼主| 发表于 2010-7-4 10:22:02 | 显示全部楼层
    回复 18# GH4169 . S/ }8 M+ R! b  j

    8 Q# F& e% b* O7 L( ~, @- y" `' P' E  d+ @+ ^/ S* c+ C
        有同感，我们现在的方法，比较繁琐，不知有比这更简单的办法。
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