如何提高大型锻件精细化操作？

joven0911 · 发表于 2010-7-7 19:35:41

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市场竞争越来越激励？利润空间越来越小？从锻造操作方面来降低成本，则必须提高锻造精细化操作？那从哪些方面下手呢？大家可以自由讨论？

独旅者 · 发表于 2010-7-7 20:04:25

挖潜，提质

adazhao · 发表于 2010-7-7 21:30:11

看资料上说韩国，日本等一些老牌重型锻造厂在上世纪八十年代就开始技术改造，提高锻件精度，从而提高利用率，而我们国家粗放型增加，很多企业通过提高冒口水口利用率来提高成材率。只重视外形，不重视内部质量。

最近一重，二重，上重新上的万吨压机都配备先进的计算机控制系统。不过面前市面上比较多的1600-6000T级别的压机，多数还处了粗放水准

哎

adazhao · 发表于 2010-7-7 21:32:08

觉得可以采用，水压机和操作机联动，配合模拟锻造工步精密锻造。
加热均匀，防止偏料

控制相关模具的设计，使用

还有就是企业认识到科技改造的重要性，加大科技投入

liyanfeng1 · 发表于 2010-7-8 06:38:30

回复 4# adazhao

采用先进锻造工艺，优化步骤，精细操作。减少锻造火次，提高利用率。核电主管道热段，一重二重上重用电炉钢，钢锭100吨，国内有用电渣钢的78吨，国外用电渣钢58吨钢锭。差距是明显的。

joven2009 · 发表于 2010-7-8 08:47:17

一些常规锻件要靠锻工的责任心
特殊锻件则要靠工艺了，
有时候工装设计的巧妙可以大大简化锻造，提高质量

joven0911 · 发表于 2010-7-8 18:23:03

第一：管理问题。
第二：设备问题。
第三：操作问题。
但是做起来太难了，有真正执行下去的吗？

独旅者 · 发表于 2010-7-8 18:42:09

楼上讲的是要点所在

nwpuman · 发表于 2010-7-9 01:07:33

工艺设计，设备精度，计算机模拟

独旅者 · 发表于 2010-7-9 06:46:41

回复 9# nwpuman

硬件再好，不提高管理者的意识、操作者的水平和责任心，软件跟不上也白搭。

joven0911 · 发表于 2010-7-9 07:40:25

回复 10# 独旅者

主要责任心问题！

zbczbc · 发表于 2010-7-10 17:32:04

本帖最后由独旅者于 2010-7-10 20:00 编辑

工艺优化
加强控制
减小余量

joven0911 · 发表于 2010-7-10 17:34:49

回复 13# zbczbc

这是精细化操作的结果，能否说说精细化操作的具体方法或采取什么手段？

84538526 · 发表于 2010-8-16 10:05:49

余量的控制主要是设备和零件设计人员的责任提高设备是最终方案
工艺的改进是锻件图设计人员和工艺人员的责任工艺的改进是最终方案
工艺的改进就是经验和模拟数据的结合
软件推荐deform

天庭土地爷 · 发表于 2010-8-18 22:35:59

就说说我们单位吧：
领导管理层思想意识有，很鼓励我们改进创新，但是动作不能过大，最后我总结了，都是小打小闹！
软件方面，5年前我们也搞过deform，不过后来不知怎的就夭折了，领导也不重视了，下面人也就不去学习开发和研究了！
车间操作者以及车间辅助工种，根本没有创新精神，积极性极低，想让他们搞出点儿节约，太难了！
这就是现状，怎么改造？

joven0911 · 发表于 2010-8-19 07:47:44

回复 15# 天庭土地爷

确实很难呀！但也得做。

jlg1901 · 发表于 2010-8-20 16:40:57

提高操作工素质和质量意识

hhl1009 · 发表于 2010-8-20 23:23:28

回复 15# 天庭土地爷

管理者的意识问题.......看决策者的.

天庭土地爷 · 发表于 2010-9-3 22:09:49

回复 18# hhl1009

决策者能决策，但是谁能去执行？能否执行？车间的工人能否接受？哎，说啊，决策啊，发文啊，公告啊，鼓励啊，竞赛啊，处罚啊，培训啊，，，，都他妈做了，效果就是不好！说提高素质，可怎么提啊？？？？？？？？？？

liu200 · 发表于 2010-9-4 07:38:54

个人感觉就是责任心的问题，比如干活的时候勤测量一下，这样能够避免很多不必要的麻烦。

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