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(原创)45#高频淬火零件的这种开裂是怎么回事?

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-27 17:52:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    零件尺寸为直径10mm和16mm,长度为500mm轴,直径为10mm的两端和直径为16mm中部需要高频淬火处理。但客户称,该产品镀铬后,在直径为10mm的高频部位出现了裂纹,见图中裂纹形貌,客户寻求原因??
    ( a: O- W$ k: h5 `) n: _9 U& ^ 20080627 003.jpg

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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-6-28 08:21:02 | 显示全部楼层
    对了,该产品要求高频部位的硬度在57HRC以上。

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    发表于 2008-6-30 13:28:58 | 显示全部楼层
    镀铬后有去氢吗?

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    发表于 2008-6-30 13:29:39 | 显示全部楼层
    这样的件热处理后电镀前建议做去应力处理. _3 ~$ B: E" Q9 X$ F6 k/ U
    电镀后再做去氢处理
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    2024-6-4 14:36
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-7-1 11:40:11 | 显示全部楼层
    觉得看这种帖子就像在打哑谜~什么都没有~出了个裂纹就拿来问~~要是一眼就能看出来~要是有拿本事~就是国宝了
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     楼主| 发表于 2008-7-1 13:31:41 | 显示全部楼层
    将样品抛光后,样品的心部有较多的孔洞(可能是夹杂物脱落,也可能是原材本身就有较严重的中心疏松),但边缘则很少。

    *100 抛光态 直径边缘处

    *100   抛光态  直径边缘处

    *100 抛光态 中心部位(圆心处)

    *100   抛光态  中心部位(圆心处)
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     楼主| 发表于 2008-7-1 13:42:24 | 显示全部楼层
    这一组图片是,抛光态下横向裂纹的形貌。0 Q4 [+ j/ {# V# g# k; ~1 g( G
    由于使用的显微镜不一样,上一帖的图片比较蒙。

    *100

    *100
    26a-100-1.jpg
    26a-100-2.jpg
    26a-100-3.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 14:28:10 | 显示全部楼层
    你应该直接看个断面
    , L; C9 f& y: W看看断面形貌

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    发表于 2008-7-1 14:28:53 | 显示全部楼层
    或者你把上面的样腐蚀看看3 b% s; o! T; ~* X
    这裂纹什么也看不出来啊
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     楼主| 发表于 2008-7-1 16:52:12 | 显示全部楼层
    你们真是心急呀,呵呵!!!
    % `) S8 b' T3 M2 G/ S) w
    " x+ t" u- P3 R将样品腐蚀后,其宏观的形貌如下,头部深灰色的地方为感应器回火区。整个零件高频后有进行了整体120度的回火一小时
    4 Z, F7 P3 z7 r- B" b0 ~2 C/ h 20080627 012.jpg
    * P# E: O0 i5 [5 A' {# J4 ]
    + w6 Y7 P9 _& O( Z0 n[ 本帖最后由 june 于 2008-7-1 16:55 编辑 ]
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:16:36 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件纵向截面心部原始组织到表层裂纹的组织状况3 b0 m9 [( T' e2 R7 r
    *100倍

    *100 纵向 心部原始组织P+F

    *100  纵向  心部原始组织P+F

    *100 纵向 过渡组织1

    *100  纵向   过渡组织1

    *100 纵向 过渡组织2

    *100  纵向   过渡组织2

    *100 纵向 过渡组织3

    *100  纵向   过渡组织3

    *100 纵向 裂纹底部

    *100  纵向  裂纹底部

    *100 纵向 裂纹开口处

    *100  纵向  裂纹开口处
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:23:10 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件横向截面裂纹处的组织,为500倍7 x2 c! s7 D% V1 i# |9 Y
    零件外圆有电镀层,裂纹内有氧化物。- y3 Z+ J9 T" V" L+ ]; v- F; O

    : J; X$ s) \; m9 Y* N高频组织为回火马氏体,按JB/T9204评定为4-5级(合格),表层无脱碳、过热热处理缺陷。零件的电镀层致密均匀,厚度约4μm。裂纹内无镀层,表明裂纹是发生在电镀之后。零件的裂纹基本上为沿晶扩展,裂纹内有少许氧化物。

    *500

    *500
    26a-500-2.jpg
    26a-500-3.jpg
    26a-500-4.jpg
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:44:47 | 显示全部楼层
    这一组图片,是零件裂纹部位纵向截面的表层到心部的组织。*500
    2 `* p6 ~; O# ], G5 @' `9 T% b. t1 C2 r3 K4 t+ M
    有兴趣的会员,可以把各图片的组织来具体描述下。

    *500 纵向 心部

    *500   纵向  心部

    *500 纵向 过渡1

    *500   纵向  过渡1

    *500 纵向 过渡2

    *500   纵向  过渡2

    *500 纵向 过渡3

    *500   纵向  过渡3

    *500 纵向 过渡4

    *500   纵向  过渡4

    *500 纵向 高频组织 M

    *500   纵向  高频组织  M

    *500 纵向 L裂纹形貌

    *500   纵向   L裂纹形貌

    *500 纵向 裂纹开口处

    *500   纵向   裂纹开口处

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    发表于 2008-7-1 20:51:27 | 显示全部楼层
    原帖由 51848477 于 2008-7-1 18:42 发表
    / o6 n& _  N' Q3 `0 I45钢件的易裂尺寸范围为(5~11)mm,截面尺寸过小或过大的零件均不易淬裂。截面尺寸小的工件淬火时,心部很易淬硬,且心部和表面的马氏体形成在时间上几乎是同时进行的,组织应力小,不容易淬裂。截面尺寸过大的零件,淬火时不仅心部 ...
    ) v# E( o0 A$ e8 ?/ u
    / f' v; A' q; i% L/ M
    1 y- k# R, ~% V3 g6 W
    支持楼上观点。: j; H1 @  x$ x9 x. i+ T6 T
    - }2 z3 r' p4 {
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。
    4 S% \' _7 U1 [$ b) |5 M* ~) Y. D" }. H5 E
    还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何?
    26a-500-5.jpg
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     楼主| 发表于 2008-7-2 08:26:11 | 显示全部楼层
    原帖由 goodluckdog 于 2008-7-1 20:51 发表 4 _+ n& Y' u0 X# h
    8 C: |2 r* S' |) K  _& F

    + Z: G. v  h2 \0 Z* v) }( {
    1 r+ e$ h" ~2 m% C% @2 O支持楼上观点。5 l$ \- p, W( B1 T
    3 ~! A! Q( ^6 _( s3 e0 {" I
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。
    0 J% c6 w- O% o; r6 T4 ]. l$ l1 |( i3 t4 h! i. K! V5 d; u2 o
    还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何? ...

    4 V( U0 _, v5 l
    , Q8 s, f' J- J4 N( r) B/ O制样的时候,平整度差了点,又是在正置显微镜下观察的,所以聚焦有点蒙。# ]# f/ g+ s* R0 x  d/ x
    不过你看到的白色,应该是残余A。但有时候,残余A和M是比较难以有十分清晰的轮廓界定。
    " G/ r9 l4 V- l! |! a7 M5 t$ y
    . c) s/ h. \( o! [. u3 D就这个零件出现的问题,昨天下午我又把以前的原材料和现在的材料做了下对比,得出的结论是,材料没有问题,原材组织都是细小的P+F,分布很均匀,带状组织不是很明显,评定为2级,材料表层也没有脱碳现象。
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     楼主| 发表于 2008-7-3 11:46:12 | 显示全部楼层
    结论:零件高频部位出现的裂纹应为电镀氢脆硬气的延时开裂。
    ) d* _. b$ G5 c4 X! h因为1.裂纹内没有电镀层,表明裂纹是电镀后产生的。如果是电镀前产生的裂纹,裂纹内应该有电镀层。
    2 D, C+ K# I% z* p2.裂纹内有少许氧化物,这点可能会认为是高频淬火是开裂引起的。其实,该产品由于氢脆产生裂纹后,放置得比较久,加上产品是电镀过的,所以零件的表层无氧化锈班等,但在裂纹内却产生了氧化反应。
    : y9 M' z6 O9 ^4 r. l* A3.裂纹的形貌,基本上是沿晶扩展的,(这也是我为什么发了很多抛光态裂纹图片的原因),这样的裂纹形貌在金相裂纹形貌上符合氢脆裂纹的特征。。

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    发表于 2008-8-15 10:09:01 | 显示全部楼层
    将回火温度提高到170,时间延长到2小时,6 I. m- c. b, u* h( K
    我认为你你的问题应该是回火不充分
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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-10 20:51:45 | 显示全部楼层
    各单位的朋友,我初出茅庐。希大家照顾
    ! _( \) b6 y6 i  ~  1034726051

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    发表于 2008-9-10 22:32:48 | 显示全部楼层
    我觉的像氢脆裂纹或淬火过程中内部已经出现了裂纹现象
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    奋斗
    2019-3-15 21:34
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-17 09:23:10 | 显示全部楼层
    检查一下高频前零件的金相组织
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