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(原创)45#高频淬火零件的这种开裂是怎么回事?

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-27 17:52:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    零件尺寸为直径10mm和16mm,长度为500mm轴,直径为10mm的两端和直径为16mm中部需要高频淬火处理。但客户称,该产品镀铬后,在直径为10mm的高频部位出现了裂纹,见图中裂纹形貌,客户寻求原因??
    ( I- n- ~2 c$ O) i- M 20080627 003.jpg

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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-6-28 08:21:02 | 显示全部楼层
    对了,该产品要求高频部位的硬度在57HRC以上。

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-30 13:28:58 | 显示全部楼层
    镀铬后有去氢吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-30 13:29:39 | 显示全部楼层
    这样的件热处理后电镀前建议做去应力处理5 `' _3 r4 J' ~+ I
    电镀后再做去氢处理
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    郁闷
    2017-10-22 20:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-7-1 11:40:11 | 显示全部楼层
    觉得看这种帖子就像在打哑谜~什么都没有~出了个裂纹就拿来问~~要是一眼就能看出来~要是有拿本事~就是国宝了
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    2016-1-27 15:15
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     楼主| 发表于 2008-7-1 13:31:41 | 显示全部楼层
    将样品抛光后,样品的心部有较多的孔洞(可能是夹杂物脱落,也可能是原材本身就有较严重的中心疏松),但边缘则很少。

    *100 抛光态 直径边缘处

    *100   抛光态  直径边缘处

    *100 抛光态 中心部位(圆心处)

    *100   抛光态  中心部位(圆心处)
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     楼主| 发表于 2008-7-1 13:42:24 | 显示全部楼层
    这一组图片是,抛光态下横向裂纹的形貌。
    7 |, F& X5 {$ x; i! h9 {# w由于使用的显微镜不一样,上一帖的图片比较蒙。

    *100

    *100
    26a-100-1.jpg
    26a-100-2.jpg
    26a-100-3.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 14:28:10 | 显示全部楼层
    你应该直接看个断面
    ; _6 G8 I/ c( @$ X2 ?# U/ E看看断面形貌

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-1 14:28:53 | 显示全部楼层
    或者你把上面的样腐蚀看看
    $ Y* V" r" J; F1 l; N; Z这裂纹什么也看不出来啊
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     楼主| 发表于 2008-7-1 16:52:12 | 显示全部楼层
    你们真是心急呀,呵呵!!!' q* V$ f4 e7 k2 K) Z# X

    + B5 c) _! k- N" M3 H将样品腐蚀后,其宏观的形貌如下,头部深灰色的地方为感应器回火区。整个零件高频后有进行了整体120度的回火一小时1 C1 n' N) Q0 K" s- k
    20080627 012.jpg
    0 V8 V/ A, k7 p) Q
    $ K5 I2 N& O+ c$ h  K. ]8 \[ 本帖最后由 june 于 2008-7-1 16:55 编辑 ]
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:16:36 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件纵向截面心部原始组织到表层裂纹的组织状况
    ; d, m& L+ J# O3 Y$ n *100倍

    *100 纵向 心部原始组织P+F

    *100  纵向  心部原始组织P+F

    *100 纵向 过渡组织1

    *100  纵向   过渡组织1

    *100 纵向 过渡组织2

    *100  纵向   过渡组织2

    *100 纵向 过渡组织3

    *100  纵向   过渡组织3

    *100 纵向 裂纹底部

    *100  纵向  裂纹底部

    *100 纵向 裂纹开口处

    *100  纵向  裂纹开口处
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:23:10 | 显示全部楼层
    这一组图片是零件横向截面裂纹处的组织,为500倍2 m# B# n! r6 C( _3 g. o2 \: V# j. m2 J
    零件外圆有电镀层,裂纹内有氧化物。
    ) H1 f! r  S0 s! E& ?
    ' D3 i" t* U$ }# g高频组织为回火马氏体,按JB/T9204评定为4-5级(合格),表层无脱碳、过热热处理缺陷。零件的电镀层致密均匀,厚度约4μm。裂纹内无镀层,表明裂纹是发生在电镀之后。零件的裂纹基本上为沿晶扩展,裂纹内有少许氧化物。

    *500

    *500
    26a-500-2.jpg
    26a-500-3.jpg
    26a-500-4.jpg
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     楼主| 发表于 2008-7-1 17:44:47 | 显示全部楼层
    这一组图片,是零件裂纹部位纵向截面的表层到心部的组织。*500. C* t3 |6 y2 p  E7 ^6 V
    2 W+ @- i& o6 |
    有兴趣的会员,可以把各图片的组织来具体描述下。

    *500 纵向 心部

    *500   纵向  心部

    *500 纵向 过渡1

    *500   纵向  过渡1

    *500 纵向 过渡2

    *500   纵向  过渡2

    *500 纵向 过渡3

    *500   纵向  过渡3

    *500 纵向 过渡4

    *500   纵向  过渡4

    *500 纵向 高频组织 M

    *500   纵向  高频组织  M

    *500 纵向 L裂纹形貌

    *500   纵向   L裂纹形貌

    *500 纵向 裂纹开口处

    *500   纵向   裂纹开口处

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    发表于 2008-7-1 20:51:27 | 显示全部楼层
    原帖由 51848477 于 2008-7-1 18:42 发表
    3 i* p  e* ^# o3 j45钢件的易裂尺寸范围为(5~11)mm,截面尺寸过小或过大的零件均不易淬裂。截面尺寸小的工件淬火时,心部很易淬硬,且心部和表面的马氏体形成在时间上几乎是同时进行的,组织应力小,不容易淬裂。截面尺寸过大的零件,淬火时不仅心部 ...
    1 N9 T8 k% w9 n
    / O4 \8 p+ F2 Q- U5 o  k9 I: g
    ) ^$ k+ R/ B! R  f7 x  ]
    支持楼上观点。& S# b: i+ N. I6 ~; ]! D
    * D2 [% @' O: [! i* \* U4 k
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。# c) F/ o& h  ]0 m# H+ p6 _$ A% @2 ]* V

    0 F6 {. D% D3 J还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何?
    26a-500-5.jpg
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     楼主| 发表于 2008-7-2 08:26:11 | 显示全部楼层
    原帖由 goodluckdog 于 2008-7-1 20:51 发表
    # R8 `+ n: r' y- \
    " V# n7 t8 S5 \7 i2 z2 D& n: W: i- |# _6 n
    # m) s* M) q& j7 d' m+ ]; m9 P) h
    支持楼上观点。% l: M6 ?. g) R/ ~+ Q8 w
      E6 n1 D7 P; _  u* V' K( O
    同时,我看到最后一张图片,我有点不太明白了,见附件上的红色区域,其颜色为白亮色,我不知道是楼主的显微镜调整的问题,还是其本身就是白亮色?请明示。' \1 R$ [2 r) U$ N1 p- U

    2 v, n" B8 Q* e: L2 g% `! c# d还有一个问题,以前是否做过类似的处理?结果如何? ...
    : r( B% ?0 D% z# E- Z: Z% |

    $ x% F, c) x0 Y3 @: x制样的时候,平整度差了点,又是在正置显微镜下观察的,所以聚焦有点蒙。; Y: Y( w! r5 j
    不过你看到的白色,应该是残余A。但有时候,残余A和M是比较难以有十分清晰的轮廓界定。* ?5 i  V+ j$ D$ R+ [: Y+ z
    ) _: b& c4 |+ H) z7 B
    就这个零件出现的问题,昨天下午我又把以前的原材料和现在的材料做了下对比,得出的结论是,材料没有问题,原材组织都是细小的P+F,分布很均匀,带状组织不是很明显,评定为2级,材料表层也没有脱碳现象。
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     楼主| 发表于 2008-7-3 11:46:12 | 显示全部楼层
    结论:零件高频部位出现的裂纹应为电镀氢脆硬气的延时开裂。
    7 K) B. I( h& l& F因为1.裂纹内没有电镀层,表明裂纹是电镀后产生的。如果是电镀前产生的裂纹,裂纹内应该有电镀层。
    * K2 P4 [: u& T8 Y! d0 e; \$ t5 Y, l2.裂纹内有少许氧化物,这点可能会认为是高频淬火是开裂引起的。其实,该产品由于氢脆产生裂纹后,放置得比较久,加上产品是电镀过的,所以零件的表层无氧化锈班等,但在裂纹内却产生了氧化反应。; j# x+ q* c6 S5 A1 G3 E* F! V- z# s
    3.裂纹的形貌,基本上是沿晶扩展的,(这也是我为什么发了很多抛光态裂纹图片的原因),这样的裂纹形貌在金相裂纹形貌上符合氢脆裂纹的特征。。

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-15 10:09:01 | 显示全部楼层
    将回火温度提高到170,时间延长到2小时,2 i; d9 ]) [+ R. Y6 L& q6 V
    我认为你你的问题应该是回火不充分
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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-10 20:51:45 | 显示全部楼层
    各单位的朋友,我初出茅庐。希大家照顾, V$ N9 C! n$ h" s/ o0 m3 f5 i5 W$ E; [
      1034726051

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    发表于 2008-9-10 22:32:48 | 显示全部楼层
    我觉的像氢脆裂纹或淬火过程中内部已经出现了裂纹现象
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    奋斗
    2019-3-15 21:34
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-17 09:23:10 | 显示全部楼层
    检查一下高频前零件的金相组织
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