纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3417|回复: 8

[求助] 石墨形态不好

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-16 16:30:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    各位老师好!最近有一炉铁水做金相发现组织不均匀,铁素体及渗碳体含量都较高,有一些C型石墨,A型是块片状,我做的是HT250.冲天炉,化学成分C3.4.SI1.37.S0.16.MN0.62   P0.13出铁温度目测1450以上,不好意思,厂子条件有限,请各位老师帮忙分析一下,谢谢。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-7-16 17:22:53 | 显示全部楼层
    化学成分有问题,C高Si低S高;另外,铁水好像没有进行孕育处理。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-16 17:48:43 | 显示全部楼层
    回复 2# 辉精英
    8 d! t* P$ w/ F% x8 F/ [/ x4 @- M& s8 u5 A

    : M/ [* `- I/ w6 B# q1 J    孕育剂用的j-3二次
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-16 19:08:04 | 显示全部楼层
    化学成分有问题,C太高Si太低;
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30
  • 签到天数: 2049 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2010-7-16 19:24:10 | 显示全部楼层
    是原铁水成分吗,硅太低,碳偏高,孕育两次都是怎么处理的。铁水的正常成分就是这样吗,我估计铁水有轻微的氧化,造成碳高硅低!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-16 20:34:06 | 显示全部楼层
    你的Mn太多了 si也太低 所以成分组织不均匀啊~
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-8-25 18:18
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2010-7-16 22:59:25 | 显示全部楼层
    回复 6# ajizhouji
    5 y& |6 A4 G) |/ I& E
    / h3 D8 r- C' K) g9 r# G2 [& [% H
        Mn0.6也高?因S高呀,我用的是含Ba孕育剂,铁水槽0.3随流0.15左右

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-16 23:53:28 | 显示全部楼层
    P,S 含量都偏高,Si又太低,估计可能是熔炼过程中生铁加入量太多,底焦不足,造成出铁温度偏低,石墨粗大6 Z$ X. c$ u9 l$ c& A$ b" F
    话说目测1450°C是什么概念?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34
  • 签到天数: 81 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-20 18:20:49 | 显示全部楼层
    三点建议:+ j9 r; X  U% q  ?" B
    1、如果含C量允许降低的话适当降低含碳量,增加含硅量;
    % I; d/ U; J. J9 ^/ |2、加强孕育,可把一次孕育增加到0.4%,二次增加到0.2%,注意孕育剂的粒度;
    8 z+ s' k' T! m) L3、在保证铸件质量的前提下尽可能降低浇注温度,浇注温度偏高是灰铁石墨粗大的主要原因。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-25 20:13 , Processed in 0.151874 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表