再谈关于碳化硅的熔炼使用

小官

回复 7# xlxjym


    前辈 你这算法没看明白 本人新人 我们还是用的硅铁 A石墨形态不太好，请详细说明 谢谢了

wdl016

看了以上各位朋友的讨论碳化硅使用情况分析，其实目前碳化硅在使用上到底怎样才能把碳化硅的最大好处表现出来是大家最为关心的问题。其一，在中频炉熔炼过程中，特别是做合成铸铁的，大家因为做灰铁时出炉温度的控制都没有明确一个参数，使用碳化硅和不使用碳化硅出炉温度的控制是不一样的。而且在合成球墨铸铁的操作上也是如此。大家都知道碳化硅需要高温才能融熔。所以使用碳化硅要比不使用碳化硅出炉温度高50--80度。这样就可以显现碳化硅的最大利好。只有这样碳化硅的有效利用率和他的价值才能充分表现出来。

铸造徒弟

回复 17# 铸冶艺人


    艺人老师能不能帮我介绍几家用碳化硅的铸造厂，我在一家做碳化硅的企业里边，保证货物物美价廉，免费试用。艺人老师，最近我这边有款新的碳化硅产品，参杂了一些别的金属，您有兴趣的话希望您能试用一下。

老翻砂匠

回复 23# 铸造徒弟


    能具体介绍一下产品吗？我倒是有兴趣考虑试用哟~

铸造徒弟

回复 24# 老翻砂匠


    这款产品主要是两个特点  一是由非常细的粉末构成（可以是原粉，也可以加工成各种形状）颗粒的粒径是1-7微米 表面自由能比较高 钢水吸收应该非常快   
                           二是粉末中夹杂了大量的单质硅  可以非常完美的起到增硅 除氧的目的  对于晶体生长非常有帮助

   一般出口常用的是 1.含碳化硅70% 单质硅20% 的粉末（干的 1% 水分）
                    2.含碳化硅65% 的小颗粒 单质硅15% 左右
                    3.含碳化硅55%  单质硅35%的粉末（干的 1% 水分）
   
  另外也有市场上常见的70#标号的碳化硅球 砖样品  单质硅含量在5%左右

  您需要的话 写个邮件到我邮箱 我给您寄去样品试试 我的邮箱：wujunkangsuda@126.com

yanghong476

好东西

老翻砂匠

回复 25# 铸造徒弟


    已发邮件给你了，谢谢！

zjy95381

回复 19# 青海刘连琪


    请问刘老，我们使用球铁浇冒口加入球铁炉料中怎么理解？

zjy95381

回复 22# wdl016


    出炉温度高了，浇注温度自然高了，如果保持原来的浇注温度势必要等待，那么使用碳化硅所产生的核心必然也会减少，这个怎么解决呢，你说的是熔炼温度吧？

老翻砂匠

回复 29# zjy95381


    这个问题好办，可以通过倒包的方法来降温~

铸冶艺人

回复 25# 铸造徒弟


    “铸造徒弟”朋友的产品很有竞争力，这次在苏州开会，简单听到介绍，他们在镇江泰克西的冲天炉上已经开始使用，在其他工厂，比如做玻璃模具的的工厂试验，把可以产生D形石墨的铁水，转变形成很多漂亮的A形石墨。
这次淄博蠕铁会议上周继阳老师在其关于蠕铁起源，名称的报告时，专门谈到他在德国研究时，那里不论冲天炉或者电炉，都在正常的使用碳化硅，希望国内铸造企业也要开始大面积使用。估想，今后国内铸造企业会逐步大面积使用。

铸冶艺人

回复 31# 铸冶艺人


   
看见一篇关于碳化硅的文章，扫描后发上，供大家参考。

实干家

回复 32# 铸冶艺人

总的感觉，熔炼工艺要很严谨，否则导致产品加工困难。特别是回炉料的使用，会出现不良循环！推荐使用时，一定要把成功的工艺一同推荐，这才是艺人做的事情。千万不能让那些一知半解的新同志产生误解，认为加了SiC后，就能产生A型石墨。

cc68

是个好话题，可望能看到更多实例。

铸冶艺人

回复 25# 铸造徒弟
最近在威海一个工厂，跟炉，查看球铁熔炼情况，炉前工人，按我以前说的，有意在配料时将碳低一点，0.1%左右，温度合适以后，准备出炉前（1550）把0.1%左右的持久增碳剂加入洁净的炉内液面，之后我又将苏州朋友的碳化硅颗粒加入0.35公斤（一吨铁水），几分钟之后，液面溶解干净，开始出炉球化。第二天我自己磨了金相试样，石墨球又小又圆，看来处理效果很好。
这种碳化硅颗粒是极细碳化硅粉末粘合成的，实质上其还是很细的粉末，所以熔炼后期，温度高的的时候加入，吸收也很快，和普通冶金碳化硅要前期加入，溶解很慢有较大区别。

铸冶艺人

回复 34# cc68

目前两种碳化硅的使用区别
1.        常见碳化硅是使用碳质材料和普通硅石，在缺氧状态下，电炉加热，高温合成的，一般纯度在80-99%之间，主要用于磨具磨料。铸造用碳化硅一般在85-90%含量，粒度在3-8毫米以下，其熔点在2700度左右，普通铸造熔炼温度，不可能溶化它，它在铸造电炉内，一般加料时，前期加入，在高温铁水中，处于融溶状态，高温分解扩散，给铁水增加石墨核心。由于熔点高，其扩散分解缓慢，在铸造电炉里面，一直在增加铁水的石墨核心，使电炉熔炼的铁水冶金特性接近于冲天炉铁水的冶金特性。
2.        现在新发现的光伏产业下脚料，是切割硅棒产生的，其中的碳化硅粒度很细，一般在800目左右，在切割硅棒时，它属于切割料，被极细钢丝和冷却液带动，切割硅棒，同时产生硅棒的“锯末”混合其中。由于其粒度极细小，在高温下，融溶，分解，扩散比普通碳化硅要快许多，所以可以在铸造熔炼的中后期加入，有论坛上的朋友已经在铁水包内冲入，获得了好的使用效果，就是证明。
以上是再次说明两种碳化硅的使用区别，希望有过使用经验的朋友们补充，谢谢！

初到者

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初到者

还有好的文章吗

铸冶艺人

回复 36# 铸冶艺人
最近去了苏州，无锡，常州一次，历时约一周，看见无锡朋友在使用碳化硅。他得出的经验很好，我补充几点：
1.减少电炉铁水氧化，处理球铁时，等于减少了铁水里面氧化物消耗的球化剂里镁，稀土，包尾最后一件客户要求解剖，看金相，则没有加碳化硅的包尾石墨球有异常，而加碳化硅的铁水包尾石墨球依然很漂亮。
2.石墨球数增多，细小，球化率增高。
3.薄小件球铁，白口减少。
等等，这些都是实实在在的收获。由于铸铁熔炼大量从冲天炉转向电炉，碳化硅改善铁水冶金特性，增加石墨核心的作用比较明显，所以就是碳化硅比硅铁贵，也要使用碳化硅。

wangxin485

长知识了