再谈关于碳化硅的熔炼使用

铸冶艺人

回复 40# wangxin485
铸造工业杂志今年第六期，有周继扬老师的文章，关于碳化硅铸造使用的文章，请大家看看，比我说得全面仔细，理论性更好。

高山流水

回复 22# wdl016

“......所以使用碳化硅要比不使用碳化硅出炉温度高50--80度。”

我觉得应该是“所以使用碳化硅要比不使用碳化硅熔炼温度高50--80度。”这个描述比较合适。
高温熔炼后，倒包降温，再升温到合适的出炉温度后出炉处理。

铸造小猫

记得之前在论坛里面看到赵工还是哪位朋友提到了包内加碳化硅，昨天和无锡一家公司交流了下，对方出品一种覆盖剂，主要成分就是碳化硅，硅铁粉之类的成分，配合球化剂，孕育剂，总的增硅量可以达到1.2以上，球化剂孕育剂总加入量在1.5附近，覆盖剂0.5-0.6。对方提供的粒度是0.1-0.3MM，目数没有说，感觉一方面增硅，一方面作为形核的核心来使用的。

csr瞿

赵工 有使用过增硅剂吗？也是单晶硅 说是效果很好 我们用了几次 效果不行  碳化硅倒是使用，薄壁球铁、灰铁件效果还可以

放羊的星星

回复 20# daguzl-425


    哪里能买到碳化硅啊？恳求给信息！

高大有

回复 45# 放羊的星星

上网搜一搜，到处都有，就近取材！

lzp580226

大家说的这么好，可些我们附近的铸造厂没听说过那在用，真想去了解一下

lzp580226

大家说的这么好，可些我们附近的铸造厂没听说过那在用，真想去了解一下

铸冶艺人

回复 48# lzp580226
苏州碳化硅人造颗粒，今年几次试验使用，在1吨电炉，配料合成铸铁300，吸收只有20%左右，当时不理解，为什么碳化硅含量那么高，吸收却很低？看了老师周继扬的文章之后，感觉原因是：
1.碳化硅颗粒在高温下，其外表有一层二氧化硅膜，这种碳化硅实质是非常小的细颗粒，则二氧化硅膜在细小碳化硅表面比较致密，在铸铁不断熔炼中，很难分解，因为二氧化硅的分解应该在电炉平衡温度之上时，大约在1450度之上时才可以分解，也就是要高温和高碳条件，而电炉熔炼，只有后期快出炉时，才有如此高温条件。所以熔炼前期，铁水温度不足时，此碳化硅无法分解，基本上都在铁水液面，与渣子一起，多数被拔出。
2.冶金碳化硅，因为颗粒粗大且不规整，表面的二氧化硅膜不够致密，有较多裂纹，在熔炼过程中，容易分解。
3.苏州碳化硅颗粒，在高温出炉前，拔出渣子后的液面加入，此时二氧化硅膜容易分解，使碳化硅容易分解，我前面说的曾经对球铁的预处理有了效果，增加了石墨球数。
4.周老师文章中更正了以前碳化硅熔点在2700度的说法，即碳化硅在2700度左右是直接气化。
以上是对苏州碳化硅颗粒，熔炼使用中吸收较低原因的分析。

jdjx35

没用过，学习下。有机会也试试效果

球阀锻件

学习了

cc68

回复 51# 球阀锻件


  学习

铸冶艺人

回复 52# cc68

铸造小猫

回复 53# 铸冶艺人
大块度的是冲天炉加入的吗？

铸冶艺人

回复 54# 铸造小猫
这些碳化硅是其出口使用，按国外客户要求生产。据说大块也可以电炉使用。

铸冶艺人

回复 55# 铸冶艺人
这个结晶体是碳化硅炉内温度最高的地方生成的，难得一见。

老翻砂匠

回复 55# 铸冶艺人


    大块的是填在炉底的吧~

铸冶艺人

回复 57# 老翻砂匠
扁球状碳化硅球是用在炼钢的，圆柱状碳化硅是用在冲天炉上的。这些是苏州碳化硅生产商告诉我的。但是这家碳化硅供应商说电炉也可以使用，我不敢完全同意。他只出口巴西等国家。

铸造小猫

回复 57# 老翻砂匠
苏州的吴姓老板好像去年参加了年会，我有点印象。
铸峰方面说加入冲天炉的需要自己和水泥等材料搅拌在一起做成块状的加入炉内，嫌麻烦就没有去尝试了

放羊的星星

回复 58# 铸冶艺人


    请问铸造艺人，有没有块状的碳化硅，块度约：100*100*100