此铸件工艺是否可行

tanwx · 发表于 2010-5-8 06:35:55

回复 80# xyzhlan

湿模砂无冒口是不可取，但树脂工艺是可取的。
但受力大就不可以采用内冷铁工艺？

铸造人679 · 发表于 2010-5-8 11:05:24

楼上怎么说的那样肯定我厂就有好多，出品率90%朝上。关键会不会搞工艺，楼主的出品率太低产品做出来，你们老板脸也不会好看，最好出品率要达到50%请考虑！

xyzhlan · 发表于 2010-5-8 14:11:53

回复 82# jiangjianyuan

阁下可否出个工艺呢？潮模砂。

铸造人679 · 发表于 2010-5-8 16:46:02

给点建议：.全部放在下箱、截流片形式进水，厚度2~3MM面积请按截流面积计算，保证进水速度，进水对面放一个溢流冷小冒口，注意冒口颈尺寸不可大，前提潮模砂硬度大于等于85、CE4.5~4.6\碳3.85~4.0可以试试。不对的还请批评。

铸造人679 · 发表于 2010-5-8 16:47:56

另外如果有疏松可以下面加冷铁补救。

xyzhlan · 发表于 2010-5-8 16:59:05

回复 84# jiangjianyuan

你的工艺我不赞同，树脂砂工艺可以这样做，这个工艺我没有试验过，你想完全利用石墨膨胀解决缩松缩孔，但潮模砂涨砂很难解决的，而且是手工造型，工人的因素很难控制，及使成功两件，但批量做存在风险，也有人说用树脂砂做，如果厂的生产条件允许，我也就不会讨论这个话题了。其实很多件按照理论设计工艺都是比较好做的，决定好做与否其实是厂的生产条件，特别是很多小厂，条件非常苛刻，做工艺就相对难些。其实这个件潮模砂做好也不是什么难事，三箱造型，大平面朝下，放置冷铁，小头放置一个热顶暗冒口就解决问题了。工艺出品率也不是很低。

范恋雪 · 发表于 2010-5-8 20:26:24

本帖最后由范恋雪于 2010-5-8 20:27 编辑

回复 84# jiangjianyuan
请看好条件啊，手工造型硬度达到85保持稳定有些不现实啊，除非高压造型和静压线。阁下给的工艺(对于要探伤的铸件)也绝对不稳定，对灰铸铁兴许可以。谢谢参与

lhhu · 发表于 2010-5-9 14:13:52

个人同意七楼的观点啊

dcg0531 · 发表于 2010-5-9 16:16:03

楼主太伟大！新人发表建议：
1.从补缩考虑，冷顶冒口是最差的冒口。冷顶冒口径处经常有缩孔缺陷。
不过，在你原工艺基础上，改热顶冒口，冒口径为扁方形。也可称为楔形浇冒口。但你是湿型，就有一冲砂问题啦。
所以，你的第 1 工艺改冒口径为扁方形，补浇也可!
2.我建议用第 2 工艺，但粗看，压边长度偏小。压边冒口可做成扇形，高度不必太高。

不知何时能把你的成功结果示众！！！

顺水人情 · 发表于 2010-5-10 11:55:42

试试保温加热冒口

范恋雪 · 发表于 2010-5-10 13:51:53

这个铸件就是采用的热压扁冒口谢谢大家参与

dcg0531 · 发表于 2010-5-10 19:09:49

谢谢范恋雪先生给出结果! 希望以后的交流讨论都有一结果！
湿型条件下，厚大球铁件的确不好做。

能否借此宝地，对此件的压边冒口做一讨论，例如压边宽度及长度如何确定？
谢谢！

DDFMA · 发表于 2010-5-15 17:44:43

我试过了你的工艺我同意你的难处啊不好弄

czwjn · 发表于 2010-6-1 20:00:48

回复 91# 范恋雪

是朝下放的吗？

兵临城下 · 发表于 2010-6-9 18:32:51

期待结果啊新人学习

dcg0531 · 发表于 2010-6-9 19:01:05

结果在 91#

nlbxiaobo · 发表于 2010-6-9 21:45:46

对于球墨铸铁浇注工艺，本人平生最反感用冷冒口/明冒口，不知楼主怎么偏偏喜欢？

xuwu531 · 发表于 2010-6-10 10:43:36

厚实件用冒口加冷铁经济稳档些

guoke · 发表于 2010-6-21 07:45:02

像这么小的件，一般采用内浇口通过冒口的方案，铸件放在下箱，加几个出气冒口和底部放置冷铁（不需要那么大的冷铁）就可以啦！

管人国 · 发表于 2010-7-7 20:00:12

你的工艺可以保证你做成，但工艺出品率太低了，你是用大冒口加冷铁把缩孔上移的，成本又点高啊

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