这条裂纹究竟是如何产生的？

chen2424 · 发表于 2010-8-5 15:43:44

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曲轴产品，材料45#，法兰凹档处有条裂纹，究竟是如何产生的？操作原因？还是材料问题？

sjmsjm · 发表于 2010-8-5 15:52:21

你得把材料利用率及缺陷处于钢锭相对应的大概位置说清才好判定
不过看裂纹深度材问题可能性大

chen2424 · 发表于 2010-8-5 16:08:11

回复 2# sjmsjm

这个位置是钢锭大冒口一端,利用率在75%左右

bark123 · 发表于 2010-8-6 00:03:14

横向裂纹原因——砧子圆角过小，压下量过大拉裂，或者是产生的折叠，现在这个状态，如果余量小，得焊了
纵向裂纹——材料原因，利用率过高；如果理论计算的利用率75%，实际利用可能达到80%左右，余面大，加上工人习惯走正偏差干

chen2424 · 发表于 2010-8-6 09:18:45

回复 4# bark123

我们以前也是这样做的,从来没出现过此类问题

cjys · 发表于 2010-8-6 10:50:23

请把你的工艺情况说说
感觉有点像冒口端裂纹

ltwmaster · 发表于 2010-8-6 15:10:41

回复 1# chen2424

坯料有表层裂纹导致

chen2424 · 发表于 2010-8-7 11:37:18

回复 6# cjys

工艺就是正常的曲轴拔长。

jlg1901 · 发表于 2010-8-20 21:56:47

钢锭裂伤，清伤造成的

chen2424 · 发表于 2010-9-2 14:32:03

回复 9# jlg1901

是钢锭质量原因还是操作原因?

sdds77777 · 发表于 2010-9-2 15:08:52

估计是夹杂引起的

chen2424 · 发表于 2010-9-2 15:27:15

回复 11# sdds77777

打磨后未发现夹杂物

joven0911 · 发表于 2010-9-2 15:54:58

本帖最后由 joven0911 于 2010-9-2 15:58 编辑

这种裂纹我刚处理一件，靠冒口端。
材质：Cr5的支承辊，在锻造的过程中，在靠冒口端出现好几道纵向裂纹，锻造过程中没有及时铲干净，
最后放大局部尺寸成形（当时没跟班），热处理完后刨裂时，约100深，总工说报废了，改锻小的
支承辊，后来我建议是，把所有的裂纹铲干净，然后按精加工锻造。最后返修成功，在后来锻
造过程中我要求只要出现裂纹应立即铲除，锻前费比锻后费强，铲裂后料不够也可以脱离责任，与锻造没任何关系（前提，加热规范、终锻温度每问题）。
结果现在此类锻件几乎处于稳定状态，没有类似锻
件的出现。

一般锻件出现纵向裂纹与材质有关，
横向裂纹与锻造操作有关，但也不排除于原材质有关。及加热有关。仅供参考，不妥之处请指教。

johnxiao · 发表于 2010-9-2 21:21:31

无论什么材质出现裂纹和折叠都应该及时吹扫

chen2424 · 发表于 2010-9-3 07:30:53

回复 14# johnxiao

这位朋友的说法我很赞同，任何不利因素都要消灭在萌芽状态。

jianxinw · 发表于 2010-9-3 22:20:17

材料的问题

superzhzh · 发表于 2010-9-4 14:20:45

我很怀疑拔长时产生的折叠

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