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[讨论] 风电铸件生产中几点认识

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该用户从未签到

发表于 2010-8-7 09:08:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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风电铸件生产的几点认识* V& T% x. {( v
1 [! i# s' Z0 O, H4 @
风能是一种可再生资源,国外已成功应用,目前在国内刚刚兴起,刮起一股风电铸件的制造热,当然我们公司也不例外,在2006不惜重金聘请专家铸造风电铸件,先后试制了华锐1.5MW轮毂、华创轮毂、前机舱底架、轴承座、金风定子主轴、转动轴、底座、轮毂等风电产品,其材料均采用EN1563标准的EN-GJS-400-18U-LT,相当于GB/T1348标准中的QT400-18AL,尺寸外形各家都大同小异。3 S! V3 r) T1 _5 h1 l
1、        风电铸件在制作过程中遇到的主要技术难点和被忽略的地方( c5 d% u. ~- f! t
①、        铸件致密性达到超声波探伤的要求,由于球铁凝固特性,铸件壁厚基本在100mm左右,容易产生缩松、夹渣等铸造缺陷。1 U* F5 V$ S/ n
②、        厚大断面球铁石墨畸变。
0 G* t& h, A( a5 x0 K' B③、        工艺必须兼顾材料的各项力学性能,以力争同时达到要求。2 w; M' ], B0 S( w2 i7 D# L
④、        铸件尺寸满足要求公差。往往被忽视,
# t- p& t7 c& m2 d' @" N在前期的生产过程中忽略了对铁水的净化处理。总认为铸件内的缩松、夹渣是由于工艺设计不合理引起的,通过后期的实践发现在整个铸造生产的过程中,铁水的净化和预处理对铸件的探伤和球化率好坏起着至关重要的作用。然后就是化学成分要求极低的微量元素、P和Ti,保证合适的碳当量,Mn是促进珠光体的元素,有助于提高铸件的强度和硬度,过高就会导致铸件的延伸率和低温冲击值下降。S必须在0.01以下,高了影响探伤,低了影响孕育效果。Mg在保证良好的球化的情况下尽量降低。RE在硫低的情况下也尽量低,不然易产生夹渣和石墨畸变。铸造工艺都采用开放式无冒口底铸浇注系统,把重要面放在下面或侧面,浇道起到挡渣、减缓铁水流速的作用。再就是温度的控制。
! r5 A5 K" S, A) W/ O$ K7 u   总的来说合适的残镁和稀土量、缓慢的浇铸速度是保证取得探伤合格的必要条件,良好的球化处理和孕育是保证球化的必要条件。这一切都要通过大家的齐心协力共同来完成,一件合格的风电铸件制作从工艺设计和原材料应用以及参与制作过程人员的培训都需要考虑的面面俱到。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-24 07:42:20 | 显示全部楼层
加镍调整最好,但一般不用因为镍太贵,低温冲击-20度做到17-19那么-40度一定没问题,它们之间不是成倍数的关系

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发表于 2010-8-7 09:12:37 | 显示全部楼层
LZ是负责熔炼的丫
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-8-10 08:45:28 | 显示全部楼层
    楼主谈的很好,但还是比较粗放,能细谈一下吗?
    6 @; r0 M! d  v比如:生铁选哪里的?球化剂什么牌号?孕育剂什么牌号?怎样进行孕育?铁水如何进行预处理??
    ) a5 M$ i: e9 ^2 o0 g6 E7 K2 v等等
    1 V' h; s! y' h+ [期待中

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-8-13 07:50:16 | 显示全部楼层
    生铁使用我们自己家的生产-20度的没有问题,-40度的就需要配入部分南非生铁啦,主要是为了把磷  钛降下来,或者纯粹用比较纯的本溪生铁,至于其他的我不便多说,因为我们也是花钱买的英国的专利技术。有协议的,通过这么多年的实验,发现有好多伪专家。真正的专家是请不出来的。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-8-13 08:08:15 | 显示全部楼层
    回复 4# 董文心 ) C: Z8 K7 T6 }; _( |
    ; q3 W  f8 k9 W3 ?# f- ?- {( X
    英国的什么好技术??是不是所谓的“密烘”技术吧???
  • TA的每日心情

    2018-3-15 16:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-13 08:20:01 | 显示全部楼层
    英国的专利技术?
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    2016-11-17 12:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-21 16:14:50 | 显示全部楼层
    回复 6# lonelywing & A/ S" Z# F+ S0 u, j! U: \+ q3 \2 \8 [3 Y

    8 R1 c& \# d4 u/ K% ?! ]! @6 j- y9 }3 U2 R1 p* ?7 x
        5楼对“密烘”技术有和高见
  • TA的每日心情

    2018-3-15 16:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-21 17:04:59 | 显示全部楼层
    回复 7# cc68
    6 x% D* w2 S/ g& J& c: P4 i尽信书,不如无书。

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-21 17:58:27 | 显示全部楼层
    我想请问楼主低温的冲击值如何达到?
    / g' E! L6 _$ ~1 F9 c2 O3 ^希望你能回复!

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-21 18:06:49 | 显示全部楼层
    楼主:麻烦你能发给我一些关于风电的资料吗?我的邮箱是jxl13871047644@163.com
    ; p% v- R# i7 ?* H: |( P1 f: k: x谢谢!
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    开心
    2021-8-22 22:18
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-21 19:33:32 | 显示全部楼层
    楼主调大家胃口啊
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    慵懒
    2022-9-9 22:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-8-22 13:50:45 | 显示全部楼层
    楼主还忘了提一个重要条件吧,型砂的强度也是必要条件。
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-8-22 14:41:44 | 显示全部楼层
    不管怎么样楼主还是给出了一些提示,谢谢,希望更多的人加入讨论的行列

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     楼主| 发表于 2010-8-23 14:12:44 | 显示全部楼层
    我们一直做得是QT400-18AL的,其他没做,不过近期发现只要不打箱一直闷着出来的结果就是QT350-22的,
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    2023-11-9 16:41
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-8-23 21:32:19 | 显示全部楼层
    不是吧,LZ这样做350-22的?其实400-18和350-22做起来差不多的,稍稍调整下成分就好了,不是靠闷出来的,现在好多客户提出比QT350-22AL更高的要求,比如降低试验温度或提高冲击吸收功、提高强度要求等等

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     楼主| 发表于 2010-8-24 07:40:47 | 显示全部楼层
    加镍调整最好,但一般不用因为镍太贵
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    2016-11-17 12:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-8-24 14:04:22 | 显示全部楼层
    回复 17# 董文心
    7 v) D  }! C6 D+ i2 s
    2 l' |/ Z- S" y7 ^
    ' G1 d+ Q, Z4 U) t  JGS350-22-LT与 JGS400-18-LT 的做法应是大同小异,若能稳定做JGS400-18-LT ,那只要对成分微调且严控生铁、废钢质量就能成功。

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     楼主| 发表于 2010-8-24 16:50:34 | 显示全部楼层
    现在有些厂家不安标准走,他的标准是自己定的,说多少就多少,说多少度就多少度,将标准就别做了。看来15楼就遇到过这种问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-8-27 12:00:14 | 显示全部楼层
    就一句话 想方设法提高球墨数量和质量
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