如何提高锻造模具寿命？

wps

延长锻造模具寿命的措施包括：
1、模具材料的合理选用；
2、优化锻造工艺和模具结构设计；
/ |9 `& e% G! v. X( M+ w, d3、提高模具的制造质量；
4、合理选择模具的热处理工艺；
5、利用表面处理技术提高模具寿命；
6、正确使用和维护模具。
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介绍下我们公司的锻造生产现状：
$ O/ \- |* m1 R0 a. ^0 g0 d* }- j    我公司是生产手动工具的（水泵钳），锻造生产线：加热——拔长——弯曲——成形——热切边。
  C# Z" w- d/ W1 r0 n& _& I! w( c    模具安装：我们公司的模具在搬运过程和安装过程不是轻拿轻放，而是扔来扔去，这样会造成局部应力集中，会降低模具寿命吧？
4 V, y) K$ M) x+ N% l( s    模具预热：用1000°左右的圆棒料（我们锻造坯料是直径为14——22mm的棒料）直接放在模具基准面上，红棒料放上个三四层，然后把上模合拢进行预热。合理否？
9 |7 W1 L; s- X$ R8 r$ ?    成形润滑：工人用抹布粘上水基石墨涂在模具上润滑，不是锻打一件旧涂一次呢；请教是否合理？
( g3 K6 h3 ^/ h: {" e6 A* R    切边问题：进行余热切边时总是会把与切边上冲头接触的一边镦粗，使锻件分模面两边不对称，请前辈赐教解决该问题！
+ a3 ^6 s( O" L7 ^) D; f1 F  N    模具电火花加工：加工后的模具型腔表面精度已经超过了Ra6.3，表面粗糙度越大，模具寿命越低吧！非精密锻造模具的粗糙度一般取多少呢？
    本人现想提高本公司模具使用寿命，经验不足，望各位锻压同仁不吝赐教！谢谢！！！

dhzhou8888

请问楼主，你的模具材料是什么？

wps

回复 2# dhzhou8888
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  D' `! u% V* g: b$ ~2 {: R% d    我们一般用的是H13的

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大部分锻造模具材料都是H13

dhzhou8888

1. 4Cr5MoSiV1
% ]) v4 \  S3 {我国的4Cr5MoSiV1与美国的H13钢相近。世界各工业国家的工具钢标准中几乎都有类似的钢号。目前，在我国模具钢材市场上除国产的4Cr5MoSiV1外，外国的有日本的SKD61，瑞典（ASSAB）8407，德国的X40CrMoV5-1、韩国的STD-61及他们的改进型，虽然有各自国家的牌号，但都以H13钢号出现。
  该类钢属热作模具钢，由于冶炼技术的差异，质量差距大。
9 O; k' c7 P# K! F2. 5Cr2NiMoVSi
5Cr2NiMoVSi钢是比5CrNiMo更好的热锻模钢，其冶炼和加工均按特级优质钢（即“E”钢）处理。其常规热处理工艺为600-650℃预热，970-980℃奥氏体化，油冷到约650-700℃转人300-350℃回火炉等温3-4h，回火温度取670-680℃，保温4-5h，回火两次，空冷即可，硬度40-44HRC。
3. 3Cr2W8V
9 w' C1 p7 L& q6 F/ j9 D( I9 v1 B: c3Cr2W8V钢是典型热强钢型热作模具钢，应用日久且极为广泛。缺点是导热性差，易开裂，塑性、韧度、热疲劳性能均有所下降。目前3Cr2W8V应用日少，为新型的热强型热作模具钢所代替，如3Cr3Mo3W2V,4Cr3Mo3SiV,5Cr4W5Mo2V,5Cr4Mo3SiMnVAl以及ASSAB的QRO45，美国的H19等。

程式化

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5 S5 |# O! f7 o+ n5 ]2 Y    模具安装：我们公司的模具在搬运过程和安装过程不是轻拿轻放，而是扔来扔去，这样会造成局部应力集中，会降低模具寿命吧？（影响不是很大）
    模具预热：用1000°左右的圆棒料（我们锻造坯料是直径为14——22mm的棒料）直接放在模具基准面上，红棒料放上个三四层，然后把上模合拢进行预热。合理否？（很多厂家都是如此，如果能整体预热最好）
# h4 Z7 u6 ]/ _' N    成形润滑：工人用抹布粘上水基石墨涂在模具上润滑，不是锻打一件旧涂一次呢；请教是否合理？（不一定非得一次一涂，关键是控制模具温度，H13模具400多度退火）
    切边问题：进行余热切边时总是会把与切边上冲头接触的一边镦粗，使锻件分模面两边不对称，请前辈赐教解决该问题！（水泵钳一般冷切飞边）
    模具电火花加工：加工后的模具型腔表面精度已经超过了Ra6.3，表面粗糙度越大，模具寿命越低吧！非精密锻造模具的粗糙度一般取多少呢？（电火花后模腔应该抛光Ra0.8左右。）

程式化

回复 1# wps

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    模具平均寿命是多少？

wps

回复 8# 程式化

# \( m: {* ^) Q) U9 a% q
4 X" i# O0 g- g& n' L8 H0 ^    打了三四千左右就要返修，但是只有前一两千件锻坯比较好点

wps

回复 7# 程式化
  [1 c3 V9 i2 @2 l

( F7 a; u4 Z6 C  X3 G+ S    材质对锻模寿命影响也占10%左右的比例吧！请问专家，我上面所说的工艺是否合理呢！如何能更好地提高模具的寿命呢？

程式化

回复 10# wps
2 }! N' q' I, {  l2 ?# f7 g# {' D

1 H1 J' [  Z- J/ a" U5 g7 o    材质有影响，用3Gr2W8V能提高20%~30%，3Gr2W8V的红硬性优于H13，但缺点是易破碎。
! z  z, G; u# J0 w, h  现在比较好的办法是模具整体堆焊，焊接的模具使用寿命能达到1万件以上，不过现在焊接工艺太多了，
  要找一个好的不容易。只能多联系多试验。

xuwu531

使用段时间后及时去应力退火

wps

回复 11# xuwu531


" A9 M' I8 h: _: Q- O7 i   去应力退火温度五六百度啊,那不等于把回火的硬度给退了，难道还有重新淬火+回火？