HT300床身铸件呛火是什么原因

fxmsoft18

: g4 r1 H0 v- w; ~* [1 G 大家好！现在碰到一个难题，有一个铸件，材质为HT300,尺寸为2000*1000*800，壁厚为15-70mm,导轨处厚度为60mm左右，导轨为斜导轨，只有一条，呋喃树脂自硬砂造型，型芯分上，中，下三层，浇注系统为中注式，导轨处从横浇道引两个直径为35mm的瓷管，内浇道为6道，尺寸为80*15，冲天炉熔炼，出铁温度为1430度，铁水碳为3.2%，硅为1.8%，浇注后期有铁水翻滚，开箱后有些地方有呛空现象，请问是什么原因？详见照片：
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h9904143

我的看法是芯子潮湿，是不是跟最近的天气的有关？

dcg0531

  k9 e; `7 g' w/ f2 L* N* F: [
请问，是首件吗？
) Z$ ?4 P; K- }, |+ c! F     看不到你的排气系统。
; B6 a9 I* _: F5 ^" Q- c1 }   
            我觉得，可能是芯子排气不畅造成的。

xyzhlan

砂型砂芯发气量大，加强排气，不知楼主的浇注速度是快还是慢？

blue_knife

这样的铸件产生呛火（扑铁水），一般是砂型（外型、坭芯，尤其是芯子）向型腔排气造成的：
检查芯子是否受潮；
+ Q: L) h: o7 [4 R0 [) p5 i6 U0 k涂料是否完整厚度合适；
芯出气是否做好，1芯有无开裂，2芯气眼是否离表面太近（几乎扎透），3合箱时出气口和型腔的隔离密闭，4批缝是否合适（防止芯飘移导致出气密闭不严）；
炉料、工艺等因素是否异常。

xuwu531

砂芯排气与外界要相通，这个铸件铁液包裹较严重，砂芯排气和涂料烘干很重要

fxmsoft18

回复 4# xyzhlan
3 v$ R! [& t3 u/ B2 d( k+ T' W; R, s* r
4 v& f2 I1 _6 d
# F/ e. `2 R: u" @    班主，浇注速度在90秒左右。

dlee

! v6 Z) g: J1 W一包几件？  
     钻芯子呛火。
+ Y2 @1 w4 S' U4 p6 ]# K' L( ^9 O5 t     建议把顶箱的 孔的型芯放大芯上，有利造型操作。

ljy112511

回复 8# dlee
芯子的排气道，封闭不好，造成铁水钻了气道。
合箱前，要充分烘烤型腔，及砂芯。

ljy112511

回复 9# ljy112511

$ b% ?, ]. D' L" E/ R
    看一下树脂及固化剂加入量，是否过大

curio

引气，芯子出气

yzytd

回复 4# xyzhlan

8 t! c5 I4 |; G6 P

- R6 U/ H8 k. w* O7 X6 g3 [
    正常的话  发气量在大 也大不到呛火呵呵

dcg0531

如上所言，上下芯子气孔连接不好、上箱芯子密封不好，造成排气不畅，或铁水钻芯气眼。
9 U3 ]% Y$ ?9 z6 W5 d7 w7 r     与砂关系不大。

wuhaijun8229

我们的做法是：像这么长的芯子里面一般是用钢管做芯骨，钢管上钻好孔；外形的排气也很重要，可以考虑在加沙时加入大点的砂块，这样一个是省砂再就是利于排气。
砂芯做好后要等12小时后再刷涂料等

齐鲁之星

以上各位楼主说的都有可能,不过,我认为和铁水可能也有关系,浇注温度,铁水中的杂质等都有关系

sting811

典型的泥芯排气不畅缺陷，泥芯的气体窜入铸件了，这种问题最好解决：泥芯排气顺畅，涂料质量。