鞍钢钢包底吹水模试验

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将惰性气体吹入金属熔池中,用以强化冶炼反应过程的技术,在国内外的冶金企业都得到了广泛的应用,其中作为钢液二次精炼方法,在实际生产中被用来均匀钢水温度和成分,去除有害气体和夹杂物等的钢包底吹氩搅拌流体技术越来越得到生产厂和研究部门的重视。但因工艺及设备等方面的原因,钢包底吹氩搅拌的冶金效果不甚理想,底吹气量过大易造成钢液表面排渣面积增大而引起二次氧化、熔渣卷入造成钢液污染以及包壁侵蚀加速;底吹气量过小又起不到搅拌钢液的作用。

通过实验室进行260t钢包模型水模实验,分析底吹方式、底吹位置及气体流量对钢液混匀时间、液面排渣程度等参数的影响,为在生产中使用合理的钢包底吹方式以及控制气体流量,有效地促进夹杂物去除及减少卷渣现象的发生提供依据。

(1)单孔底吹时,钢液实际混匀时间随底吹气量的增大而减少,其底吹氩气流量临界值为0.91m3/h(实际65m3/h);双孔底吹时,其底吹氩气流量临界值为1.12m3/h(实际80m3/h)。

(2)上浮气体对罐内流体的搅动增强,液面排渣面积增加。单孔底吹时,液面排渣面积临界值为0.91m3/h(实际65m3/h),再增加吹气量对液面排渣影响不大。双孔底吹时,液面排渣面积达到临界值时底吹氩气流量为1.12m3/h(实际80m3/h)。

(3)在底吹氩气流量一定情况下,双孔吹气由于分散供气,产生的细小气泡可更大范围吸收夹杂,且液面裸露面积小于单孔底吹方式。建议在生产中采用双孔底吹形式,底吹流量范围0.91～1.12m3/h(实际65～80m3/h)。