堆焊修复的表面怎么保证硬度需求？

王永

请教各位：
堆焊修复的表面怎么保证硬度需求？
比如说我堆焊一个表面后，要让这个表面的HRC达到42－48，用什么工艺来达到？
附图，图中燕尾槽磨损严重后需要堆焊修复，对修复后的表面如何热处理？


[ 本帖最后由 王永 于 2008-7-3 12:51 编辑 ]

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王工:仔细看了一下你们的草图,你们需要堆焊的母体是经过火焰淬火以后提高表面硬度达到HRC40-50的.如果在长期使用过程中出现磨损的话,自然重新需要做一层耐磨层,现在的问题就是我们堆焊的熔敷层的耐磨度一定也要大于或等于母体,这样的焊补才会有意义.

    燕尾槽磨损处平时不知道是抗受的沙石磨损还是金属间的磨损.如果是沙石磨损的话，要将表面耐磨层的硬度达到HRC42-48还是比较容易实现的，可以采用焊后自然硬度就能够达到HRC55-60的HB60焊条，进行手工电焊堆焊,在焊接过程中尽量用小的角度进行堆焊,减少焊层与母材的稀释度,如果在焊完一层以后的硬度达不到要求的话，就是由于母材的稀释过多,这时候可以进行第二层堆焊,一般2-3层后的自然硬度能够达到HRC55-60.如果是金属间磨损的话，最好是选用MG710焊条或者焊丝进行焊补.需要申明的是,做这类耐磨层以后是不需要重新做热处理的,就是一个自然的硬度!从焊接上来说，如果母体是经过淬火以后得到的脆硬性组织的话，如果再来在表面上堆焊一层的话，也需要防止产生炸裂的裂纹.在做工艺平定的时候,如果直接堆焊出现这类情况的话，可以用MG600焊条做一下过度层,以防止产生裂纹.也可以增强在工件使用过程中的抗冲击的能力.


不知道现在你们对此槽的修复做的如何?如果可以的话,我可以给你们提供相应的HB60材料和使用工艺。你们做一下工艺平定，做一下自然硬度测试.如果可行,也省却了复杂的热处理工艺.

[ 本帖最后由 qql 于 2008-7-7 16:38 编辑 ]