大家分析这个工艺的QT450金相不理想的原因

373444399 · 发表于 2010-9-9 20:20:57

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1300KG的电炉，出水 C 3.8 SI 1.6
料单
生铁 45%
回炉料 50%
废钢 5%
出水温度1550
8-3球化剂18KG，随流硅铁6KG,包底硅铁3.5KG,浇包2次孕育1.5KG复合孕育剂。
浇注时间10-15MIN以内。

切中要点分析，请勿未经计算和思考就发言，谢谢合作。

林林 · 发表于 2010-9-9 20:27:54

QT450--

C 3.8 SI 1.6

?

373444399 · 发表于 2010-9-9 20:35:34

回复 2# 林林

是啊，出现那样的金相何种原因?

林林 · 发表于 2010-9-9 22:21:48

根据料场的料配料，出水：C 3.6-3.8 SI 1.4-1.5，处理终SI 2.6-2.8
- p, L' G% R$ U铁素体球化剂。, S! ]9 r$ k8 N; M. V
关键在于保证好球化和孕育，球化达三级以上，物理性能可达标。
& n0 B' L0 }0 }5 [8 I$ S E! N6 U不过要检验磷共晶和渗碳体含量，再次调配。

这是你的回贴.谈的不错.
这个贴子的终硅含量.是你这个图片的成份么.
如是,你自己能分析原因吧.

373444399 · 发表于 2010-9-10 05:17:12

回复 2# 林林

没错，是球铁。

373444399 · 发表于 2010-9-10 05:17:39

回复 3# 373444399

你也出同样的问题了吗？

373444399 · 发表于 2010-9-10 05:19:18

回复 4# 林林

这个贴子的是配套的啊，那个回帖只是谈了我的看法，我也不清楚按照他们厂的实际情况符合不？
而这个金相问题确实困扰人，几乎没错在哪里，可是金相就是不理想。

林林 · 发表于 2010-9-10 07:22:56

这是你在这个贴子里的回贴
http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=60171&extra=page%3D1
根据料场的料配料，出水：C 3.6-3.8 SI 1.4-1.5，处理终SI 2.6-2.8
铁素体球化剂。
关键在于保证好球化和孕育，球化达三级以上，物理性能可达标。
不过要检验磷共晶和渗碳体含量，再次调配。

在上贴中你谈的QT450中应终SI 2.6-2.8.此贴中为 -- SI :1.6.?
浇注时间10-15MIN以内。多大件.是一件的浇注时间,还是小包浇这个时间为最后一包的浇注时间.

浇包2次孕育1.5KG复合孕育剂,孕育剂粒度多大.何种孕育剂能在10-15MIN以内保持孕育有效.
不了解你的具体情况.提几个思考点.

daguzl-425 · 发表于 2010-9-10 07:36:32

配料没有多大问题，问题可能出在原材料，生铁、废钢、回炉料中含有反球化元素，如Ti、Cr、Mo、Sb等

ajizhouji · 发表于 2010-9-10 09:05:39

像孕育衰退，请提供铸件及浇注信息·

jmsnikko · 发表于 2010-9-10 10:03:22

同意楼上看法，好像是石墨畸变了。

ljy112511 · 发表于 2010-9-10 10:26:40

残留Mg多少？估计你mg低。具体情况不太了解，看看你的球化包合适不合适，球化剂有没有问题。浇筑时间太长

wcm896600 · 发表于 2010-9-10 10:48:35

出铁温度偏高，导致球化烧损严重和衰退，球化不良。检测残镁和稀土。

373444399 · 发表于 2010-9-10 12:38:22

回复 8# 林林

请你认真看我发帖的每个字后参与讨论。

373444399 · 发表于 2010-9-10 12:40:51

回复 9# daguzl-425

Q10山西生铁优等球磨生铁，低碳钢算优质。但是无法化验出这些微量元素，抱歉化验条件有限。

373444399 · 发表于 2010-9-10 12:43:03

回复 10# ajizhouji

出水大包1300KG，分包6小包，正常情况下，分6小包可以在10MIN以内完成浇注。
但有时候没有全部做满，有一两包水要等，这样就需要15min左右了。
如果是孕育衰退，按照我提供的信息，可从哪里改进？

373444399 · 发表于 2010-9-10 12:43:35

回复 11# jmsnikko

请参与此方向的讨论，谢谢了。

373444399 · 发表于 2010-9-10 12:48:35

回复 12# ljy112511

MG残无法进行化验，是在抱歉，这个信息无法提供。
1.4的8-3球化剂的加入量，可否按理论粗略的算出MG残？
球化剂是包头两大场之一买的，质量上，应该是淘汰很多种球化剂后留下来的，没问题。
出水温度我也很无奈，小件的，几乎都在10KG左右，有的薄件混杂做，否则问题就没这么严重了。

373444399 · 发表于 2010-9-10 12:51:35

回复 13# wcm896600

可有具体步骤克制这个温度过高球化的缺点，温度无法往下降。
谢谢提供实际操作，而非理论。

林林 · 发表于 2010-9-10 13:39:40

本帖最后由林林于 2010-9-10 14:13 编辑

1300KG的电炉，出水 C 3.8 SI 1.6
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生铁 45%
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8-3球化剂18KG，随流硅铁6KG,包底硅铁3.5KG,浇包2次孕育1.5KG复合孕育剂。* R- E3 {7 u1 M- b& U$ f% W2 X
浇注时间10-15MIN以内。

你认为就提供这点数据,和一张图片就可以判定原因吗?难道你连分析问题,最起码要提供有用的数据,这一点都不知道???

1:"MG残无法进行化验，是在抱歉，这个信息无法提供".不知残镁和残稀土,如何分析?
2:"1.4的8-3球化剂的加入量，可否按理论粗略的算出MG残":不知原铁水含硫量,你如何算!
3:出水温度我也很无奈.出水温度你都说不清,别人怎么谈.
4:Q10山西生铁优等球磨生铁，低碳钢算优质。但是无法化验出这些微量元素，抱歉化验条件有限:你说你一问三不知,什么都不知道.别人给你猜呀.
......真好意思.

这些素材是解决问题的依据.你什么都不谈或还是"不知道."却要大家"切中要点分析，请勿未经计算和思考就发言".

"好像是石墨畸变了。"请参与此方向的讨论，谢谢了.
你不知道怎么解决问题.你却能给大家定讨论的方向?

仔细看一下我2楼和4楼的贴子.我对你出这个贴子的目的在怀疑.不是在征求意见吧?

最好仔仔细细看一下此贴,做人别太聪明了.

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