纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 72337|回复: 65

[交流] 大家进来讨论一下各种锻件容易出现的问题及解决方法,按格式回帖加分

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-12 13:43:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 adazhao 于 2010-9-12 15:54 编辑
    # Q  ^1 B; y& C' j
    ! t+ Z8 {( U& Z  T) z3 z2 \# x. D; |' m搞锻造的朋友相信都遇到过各种各样的质量问题,请在此发表一下,以方便大家汇总学习。
    % @5 F7 J/ s4 L! p9 h
    - s) }2 ^3 T$ K# X) {1 y格式可以按照以下:0 w# ^4 A5 u" k9 b0 A' Y0 ~8 [
    1、[锻件名称]! M2 |( r+ T* U% \
    2、[材料名称]! M. V9 v+ ?" d5 }- L
    3、[质量问题]
    , }/ u5 |) b. i# Y! O4、[解决方法]

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 鼓励交流

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-9-15 10:05:07 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]模块
    * R  K+ f8 C/ O6 w& k1 h+ r$ I7 r2、[材料名称]P207 ]$ K) k/ R7 S# t: q; j: @' H1 H
    3、[质量问题]表面折印$ v# ~9 M$ o# I" _3 k: f* |8 h
    4、[解决方法]控制压下量的均匀性, ~9 S7 ^6 q. ?) \
    SNV10427.JPG

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢参与

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2012-6-17 09:51:52 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]:泵车管卡+ I! q7 T: ^) X& z! ?
    2、[材料名称]:40Cr
    " l' O7 \0 b1 O3、[质量问题]:筋底部充填不足
    3 H8 G2 o$ m. v8 x5 u) N  }% H4、[解决方法]:a 修改分模线位置, 减少下模型腔深度
    2 m+ p8 r9 e# f0 M9 Q. T               b 增加预锻模对应部位的宽度,多分料给难填满的部位" p* w5 q- ^- M; y8 M
                   c 局部增加阻泥沟

    该用户从未签到

    发表于 2012-6-4 16:53:56 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 圆钢: `7 _, \  |# r0 s- ]. L: a
    2、[材料名称]SAE4140
    / l8 p  H( B0 ~, [3、[质量问题]锻造中出现表面竹节印,模具印7 W( V/ N) j2 d. J" }
    4、[解决方法]调整上下砧水平位置,调整操机夹钳与模具的水平位置,控制水平进给量
    SSL23762.JPG
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-9-12 17:33:38 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]:筒体! w8 X, S" g% A, P$ ~/ P$ Q
    2、[材料名称]:F316! e- b3 Q; D' l2 [, X2 n
    3、[质量问题]:表面裂痕和粗晶4 Y; U  S) L9 {+ l' S& f
    4、[解决方法]:及时打磨修理,控制锻造比及温度

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 鼓励交流

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-12 19:51:12 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]转子
    / t; ]6 c* s+ d+ {, o2、[材料名称]30Cr1Mo1V(电渣)* I; a6 `) k9 T, G, i  m  X2 O
    3、[质量问题]成分不合(Si低)
    / k* z& @1 N; S3 a% ^/ K4、[解决方法]自耗电极母材成分符合成分要求

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-13 13:49:10 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]曲轴
    7 s" Y2 A7 }8 l, g2、[材料名称]45#) [! ]0 o# P7 K
    3、[质量问题]凹心) ~5 b4 E1 r) A
    4、[解决方法]& I7 V  K4 N* E+ V
       注意坯料的出坯高度,号印长度要达到高度的1/3,如果出现凹心,前期要用斩刀斩掉,防止凹心延伸。
    曲轴.JPG

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-14 17:44:06 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]支承辊. S2 I- W, f. h+ M+ `. Z: E
    2、[材料名称]70Cr3Mo
    , A" X5 m' c9 |# I- J: L' E  @) G8 n3、[质量问题]表面裂纹,很严重。
    " ^; ]4 e/ v1 W6 |7 {4、[解决方法]锻造过程中及时烧剥,使其展开:深:宽=1:5左右

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-15 13:03:53 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]转子7 G$ n' X5 A% u& G  y( @3 M! ^6 d
    2、[材料名称]30Cr1Mo1V: Q/ r, i$ p. {) `: M& i
    3、[质量问题]表面裂纹
    " T& ~' v, `. f( @: x- y( _4、[解决方法]现场烧剥后继续拔长& N) u) o6 ^9 \5 _$ p8 K. o3 {3 Y

    8 ~8 J4 W( R( |$ K. ^5 J2 g IMG_1510.JPG

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 05:59
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-9-29 10:41:01 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]保险杠
    " h3 E6 \; [/ B! m' E/ {5 v$ p2、[材料名称]50#) v9 N3 h" D) \' M
    3、[质量问题]保险杠深凹档,端角容易出现塌角。我们做的保险杠产品,中间凹档部位深度超过550mm,在成形时,端头容易出现下拉现象。
    / W* r" l7 B: C2 S: n4、[解决方法]坯料号印时使用深斩刀,在压档时砧子不要太靠近端头,先用小压下量,待两端料温降下后,再用大压下量。
    # [# b! N9 u7 K0 C5 Y4 f 未命名.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢分享

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 05:59
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-10-2 10:33:34 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]模块超薄
    2 J- D/ h" m/ U0 T2、[材料名称]50#
    # p# H' [* Y* i6 K3、[质量问题]模块超薄,我们这里一般是200mm以下,在锻造过程中容易出现夹钳印。
    & A/ ^( v( m9 ?) a4、[解决方法]做专用钳口,加大钳口与模块的接触面积,从而避免缺陷的产生。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-2 20:54
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-17 09:59:20 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]支承辊
    $ C& e' j9 Q* R2、[材料名称]70Cr3Mo
    ) {9 x0 n( Q( U( C" F! n9 A" w3、[质量问题]粗晶# }  F  [$ s7 Z$ Q
    4、[解决方法]最后一火剩余锻比大于1.6,并根据剩余锻比控制加热温度!

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    admin + 5 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-10-22 05:39:47 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]十字曲轴
    ; e  f' y" P: [' S' R2、[材料名称]45#
    9 c$ l' ~0 u9 t+ D4 C( j3、[质量问题]表面折叠
    ! b1 g- v- l. k) b+ w( c2 G4、[解决方法]压机操作者控制压下量的均匀性,表面产生折印要立即用氧气清理。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-8 19:43
  • 签到天数: 342 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-11-6 20:28:01 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]   1.2万转子/ h( N: g0 W3 u3 i  M
    2、[材料名称]   34CrMo1A) p% K, {! B! U
    3、[质量问题]    成型过程中底部和冒口端开裂2 n" Y2 v5 d$ C
    4、[解决方法]    控制底部和冒口的切除量

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    zg123456 + 5 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-18 16:27
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-9 20:30:31 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]管板& J. L1 E9 N6 x3 q
    2、[材料名称]16Mn
    ; ^' \& L$ p- K7 a  O2 g3、[质量问题]中心疏松" n. N8 R4 N* k! |) h4 V. V
    4、[解决方法]中心压实法,控制终锻温度,成型时喷雾冷壳锻造。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与!

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2010-12-20 09:33:35 | 显示全部楼层
    锻件名称:阀盖;材质:12Cr2Mo,质量问题:粗晶;解决方法:增加最后一火的变形量,保证终锻温度小于900

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    liyanfeng1 + 3 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2022-6-18 13:38
  • 签到天数: 274 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-1-12 21:12:15 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 锻材6 p3 o  F2 T, o( D+ a: E$ T8 B
    2、[材料名称]   38CrMoAl* P& G7 w1 v; [$ w
    3、[质量问题]    氧化皮厚
    - w, a2 w' q0 E: @. E& F" D4、[解决方法]    控制加热时间

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-17 12:21:40 | 显示全部楼层
    回复 7# yansh8th
    6 I; K* `" F' e) s- p) o
    , a$ }9 `9 n' p
    $ S+ T9 c: J# M9 ~" ?  A- j    含V的锻件在拔长的过程中很容易开裂,控制压下量.及时的清伤,千万不要低温锻,
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-17 16:00:26 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 台阶轴Φ500*250+Φ250*5400+Φ400*2509 S3 ^- }$ c! Z, F+ L
    2、[材料名称]   2Cr13
    1 n# f$ K  [4 N8 y3、[质量问题]    锻后等温退火,Φ250*5400处纵向裂纹L2000深4004、
    ) {% X( D, b9 r: \4、[解决方法]    控制锻后冷却方法,等温退火保温时间 及出炉温度

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    zg123456 + 5 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    5 天前
  • 签到天数: 44 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-22 18:57:55 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 风机主轴5 X: s) l. Q& m0 O3 l
    2、[材料名称] 42CrMo4、34CrNiMo6
    % q! h- C( V3 a  s3、[质量问题] 法兰盘和轴身过度处是圆弧,不能进行超声波探伤7 K8 h/ b3 ]2 M' J# w5 f. [. W
    4、[解决方法] 将法兰盘和轴身过度处加工成多台阶(见下图)
    ' v8 }% ^/ h2 P 20110117090.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    zg123456 + 10 感谢参与!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-9 16:15
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-2-10 12:00:28 | 显示全部楼层
    回复 1# zg123456
    3 E( w: u; \+ I8 z$ C6 u4 j: ]) M, A

    2 G* `! u5 |0 D5 `" e4 j- H# D1、[锻件名称] 叶片: W- ]# g; @6 {& P/ Z
    2、[材料名称] 2Cr13
    ! ]$ I+ L; \- q2 W3、[质量问题]   表面有细小网状裂纹
    * m' s8 C0 f" T# p. p  P+ d! K4、[解决方法]  一、 锻后及时进行退火处理,消除组织应力;二、降低锻造加热温度,增加锻比    ,防止出现粗晶现象。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-2-10 12:39:15 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 主活塞
    1 V  k7 i. r" H" O2、[材料名称] 45
    , K  ?4 m5 x3 q( N3、[质量问题]   平面探伤无底波
    % m2 x; W. Z% {4 `4、[解决方法]  一、 进行两次正火+1次回火;二、控制终始锻温度;三、增加锻造比

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与!

    查看全部评分

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-4-23 20:14 , Processed in 0.226792 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表