纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 72884|回复: 65

[交流] 大家进来讨论一下各种锻件容易出现的问题及解决方法,按格式回帖加分

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-12 13:43:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    本帖最后由 adazhao 于 2010-9-12 15:54 编辑
    & o( O3 _+ @2 l$ s% A0 w% k8 t
    # K- B, M: j5 M: ]搞锻造的朋友相信都遇到过各种各样的质量问题,请在此发表一下,以方便大家汇总学习。  o. n9 k3 m6 T7 K" O7 X
    : F3 l1 m& E! X6 b: L& H
    格式可以按照以下:" Y7 |: b! i2 P0 `
    1、[锻件名称]% A+ F$ |' K9 n3 a* R; Y
    2、[材料名称], G& e, c- D* y0 ?+ R2 ~& ~9 e
    3、[质量问题]5 q: ^; |; @5 z% J: y
    4、[解决方法]

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 鼓励交流

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-9-15 10:05:07 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]模块& @' A5 V7 z1 U( Q+ M1 ?
    2、[材料名称]P204 U; e5 q, G$ I- }4 h. [* u5 `9 ~9 @
    3、[质量问题]表面折印4 W) t! [' x7 U9 u2 |
    4、[解决方法]控制压下量的均匀性. m1 l7 C( z& s( B0 E
    SNV10427.JPG

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢参与

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2012-6-17 09:51:52 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]:泵车管卡0 l7 s. ^) P  c
    2、[材料名称]:40Cr; A9 \. w7 |. M# O: T; H/ K  {
    3、[质量问题]:筋底部充填不足  G  y# k8 q+ g& O1 K& L  B# F
    4、[解决方法]:a 修改分模线位置, 减少下模型腔深度# t; f( O) {5 _. {5 ?6 v
                   b 增加预锻模对应部位的宽度,多分料给难填满的部位( y9 @: @3 q7 U1 Y( {# z% _( ]
                   c 局部增加阻泥沟

    该用户从未签到

    发表于 2012-6-4 16:53:56 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 圆钢
    - |& s6 F4 Y- [+ e7 T/ m& B2、[材料名称]SAE41404 e3 a- n& [/ n3 E
    3、[质量问题]锻造中出现表面竹节印,模具印" h/ p, n7 r9 b' E
    4、[解决方法]调整上下砧水平位置,调整操机夹钳与模具的水平位置,控制水平进给量
    SSL23762.JPG
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-9-12 17:33:38 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]:筒体& _8 @! O7 }  T7 s: u1 E
    2、[材料名称]:F316
    " U+ D2 Q# n, Y% |* J7 [% g3、[质量问题]:表面裂痕和粗晶
    6 U% T6 y# j+ x% |& ?$ y9 Y4、[解决方法]:及时打磨修理,控制锻造比及温度

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 鼓励交流

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-9-12 19:51:12 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]转子2 R2 ]) H" }  U% S
    2、[材料名称]30Cr1Mo1V(电渣)
    8 g' _- h* Q" n8 ?6 h& W3、[质量问题]成分不合(Si低)
    6 y: T- K' b( l9 L% i4、[解决方法]自耗电极母材成分符合成分要求

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-13 13:49:10 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]曲轴
    0 F3 G5 q. G% j5 D$ }2、[材料名称]45#
    5 Z4 r; ?6 ^& u  r) n3 h  ]3、[质量问题]凹心
    5 ~% L1 D0 H$ k  K" ^, _# ^4、[解决方法]. ]& k! a4 m: h  V. k1 @
       注意坯料的出坯高度,号印长度要达到高度的1/3,如果出现凹心,前期要用斩刀斩掉,防止凹心延伸。
    曲轴.JPG

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-11 22:47
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-9-14 17:44:06 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]支承辊1 J3 K) ?; h1 _" i7 s
    2、[材料名称]70Cr3Mo
    3 S0 l$ ~8 R" J( o1 b3 m3、[质量问题]表面裂纹,很严重。
    - O: r3 m& L2 l6 _- f; d: D4、[解决方法]锻造过程中及时烧剥,使其展开:深:宽=1:5左右

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-15 13:03:53 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]转子
    / ?  g. l. P4 z9 C' P! s2、[材料名称]30Cr1Mo1V
    2 G* W5 _7 c  F+ m3、[质量问题]表面裂纹
    4 }; @2 ]5 {4 u6 c/ h2 Z3 o4、[解决方法]现场烧剥后继续拔长
    ; ]4 H& E; h! U- N7 X4 ]. F7 A0 J
    , a# E; @$ i# m1 h7 W* v IMG_1510.JPG

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-4-22 05:59
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-9-29 10:41:01 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]保险杠
    , J* S: q& }8 ?) |$ c5 ^) X% ?) c7 G3 [2、[材料名称]50#8 D! b( ~) o( ]- A3 C+ \
    3、[质量问题]保险杠深凹档,端角容易出现塌角。我们做的保险杠产品,中间凹档部位深度超过550mm,在成形时,端头容易出现下拉现象。
    ) ?+ x6 f9 ^* V1 U9 t4、[解决方法]坯料号印时使用深斩刀,在压档时砧子不要太靠近端头,先用小压下量,待两端料温降下后,再用大压下量。
    : X/ A- c9 F0 c3 b, ` 未命名.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    adazhao + 10 感谢分享

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-4-22 05:59
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-10-2 10:33:34 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]模块超薄
    , E4 E# w/ g8 v" W2、[材料名称]50#
    * {8 C, Q- N% l( t5 _5 m0 G' m3、[质量问题]模块超薄,我们这里一般是200mm以下,在锻造过程中容易出现夹钳印。% B& U) {" L  b$ J( B
    4、[解决方法]做专用钳口,加大钳口与模块的接触面积,从而避免缺陷的产生。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-2 20:54
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-17 09:59:20 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]支承辊/ m# m8 g) [* O' R: U! p
    2、[材料名称]70Cr3Mo4 B2 I. t0 v6 j
    3、[质量问题]粗晶# Z! T% N1 u) _' L! s
    4、[解决方法]最后一火剩余锻比大于1.6,并根据剩余锻比控制加热温度!

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    admin + 5 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2010-10-22 05:39:47 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]十字曲轴( l0 Z' m3 Y% ]( t
    2、[材料名称]45#
    # C8 f8 G: @- J* C3、[质量问题]表面折叠
    , m( G* X# ~# r4 W+ N3 _/ Y, h4、[解决方法]压机操作者控制压下量的均匀性,表面产生折印要立即用氧气清理。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    4 天前
  • 签到天数: 343 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-11-6 20:28:01 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]   1.2万转子2 g$ n3 Y6 q- n; g
    2、[材料名称]   34CrMo1A& t& W3 y; z7 Y. b6 G) u
    3、[质量问题]    成型过程中底部和冒口端开裂
    5 K0 m+ H+ P2 v, q$ V& _  }4、[解决方法]    控制底部和冒口的切除量

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    zg123456 + 5 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-18 16:27
  • 签到天数: 38 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-9 20:30:31 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]管板. u3 |. j7 @1 a
    2、[材料名称]16Mn5 T0 u: }. u. S6 |
    3、[质量问题]中心疏松+ v" p+ K2 Y* Z2 g
    4、[解决方法]中心压实法,控制终锻温度,成型时喷雾冷壳锻造。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与!

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2010-12-20 09:33:35 | 显示全部楼层
    锻件名称:阀盖;材质:12Cr2Mo,质量问题:粗晶;解决方法:增加最后一火的变形量,保证终锻温度小于900

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    liyanfeng1 + 3 感谢参与

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2022-6-18 13:38
  • 签到天数: 274 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-1-12 21:12:15 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 锻材
    $ y4 L" \: H/ j  R3 F2、[材料名称]   38CrMoAl
    . N1 V0 K5 M  l3、[质量问题]    氧化皮厚$ X, i$ S, R* u; h& s0 M
    4、[解决方法]    控制加热时间

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 鼓励技术交流,有您参与更精彩! ...

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-17 12:21:40 | 显示全部楼层
    回复 7# yansh8th
    ; Q0 k! h4 J$ m5 O, i  }8 }' P3 D' v9 U  C: \1 m3 t3 x5 ?" F
    " O0 b' w% e7 r
        含V的锻件在拔长的过程中很容易开裂,控制压下量.及时的清伤,千万不要低温锻,
  • TA的每日心情
    开心
    2015-10-26 10:40
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-17 16:00:26 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 台阶轴Φ500*250+Φ250*5400+Φ400*250( W2 A$ G, Y, ^+ d4 }
    2、[材料名称]   2Cr13
    / G* ?; ~$ i" \5 F$ u& e0 r3、[质量问题]    锻后等温退火,Φ250*5400处纵向裂纹L2000深4004、
    1 Y- u7 c" ]3 l8 H# ^- K, W4、[解决方法]    控制锻后冷却方法,等温退火保温时间 及出炉温度

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    zg123456 + 5 感谢支持!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-18 15:29
  • 签到天数: 44 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-22 18:57:55 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 风机主轴
    % C. g2 o1 f8 ?7 ?2、[材料名称] 42CrMo4、34CrNiMo6" u0 z2 n1 {% o6 \4 M5 S9 _" X
    3、[质量问题] 法兰盘和轴身过度处是圆弧,不能进行超声波探伤+ x' D; q" H2 E- c9 |- l% U- Q1 W/ \
    4、[解决方法] 将法兰盘和轴身过度处加工成多台阶(见下图)
    ; G1 ?" p: e7 o- A. U2 M6 |1 ?/ W 20110117090.jpg

    评分

    参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
    zg123456 + 10 感谢参与!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2015-8-9 16:15
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-2-10 12:00:28 | 显示全部楼层
    回复 1# zg123456
    ' z2 s) V) ~7 U8 @' i" I. ^0 G5 N4 i" M1 I/ {" d# ]" Q$ M
    - a5 m1 i! q8 b2 \" Y/ B
    1、[锻件名称] 叶片2 S  P9 U) {; Z+ q
    2、[材料名称] 2Cr13
    . k0 ?2 B: \9 f* }* f8 ~* j4 j3、[质量问题]   表面有细小网状裂纹
    ' ^, q5 I6 }% E: b: e3 E4、[解决方法]  一、 锻后及时进行退火处理,消除组织应力;二、降低锻造加热温度,增加锻比    ,防止出现粗晶现象。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-2-10 12:39:15 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 主活塞0 L: b  ~& ?( C7 R! i, ]8 f9 Q5 M- @
    2、[材料名称] 45+ K3 j$ W1 r, G; j
    3、[质量问题]   平面探伤无底波
    3 [3 R- K: p2 G5 p& U0 j4、[解决方法]  一、 进行两次正火+1次回火;二、控制终始锻温度;三、增加锻造比

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢参与!

    查看全部评分

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-4 02:08 , Processed in 0.635199 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表