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楼主: zg123456

[交流] 大家进来讨论一下各种锻件容易出现的问题及解决方法,按格式回帖加分

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    奋斗
    2017-10-13 14:14
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-6-30 14:36:56 | 显示全部楼层
    内同很精彩
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    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-3 09:04:58 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]卡子
    3 [! q; j8 i3 q. B5 g2、[材料名称]10#1 O% R8 O' A9 k1 M
    3、[质量问题]包裂1 r7 O- ^7 U7 |0 d/ D! V: n4 s# Q
    4、[解决方法]墩粗厚度降低,使墩粗后毛坯覆盖过包裂位置
    IMG_1941.JPG

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    发表于 2012-9-18 08:43:32 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]管板
    3 p7 H2 K. q3 R2 c/ C7 f2、[材料名称]SA 508 III' U. g% k' B$ j) v
    3、[质量问题]中心大量密集性缺陷
    . q* h$ N9 q6 ~  L0 ~& E3 q4、[解决方法]镦拔结合JTS法中心压实空洞缺陷,镦粗时控制压下量及改整体镦粗为局部镦粗(压凹、压凸等)控制夹杂的展宽

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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-11-6 13:03:26 | 显示全部楼层
    回复 43# 锻压小王子
    % c+ f# F7 x6 B1 i: ]6 I# o3 ?3 Y; x/ I

    # }; E$ r- m/ ^" i" x  [+ v    也许就是“梅花布砧法”

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-6 17:40:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 謬尔謬 于 2012-11-6 17:41 编辑
    9 y- z; \* d% T( E
    ( A/ v# P4 p9 R4 T7 ~回复 1# zg123456
    2 j* ~1 _3 c3 U/ y
    % }" @7 e! v# l) a. g
    8 H+ J, C+ T/ b( w/ s# u" x3 }1、[锻件名称]:齿轮饼6 {/ K( |9 R7 C/ T! g
    2、[材料名称]:20CrMnMo
    / V1 c8 ~7 T1 z: j3、[质量问题]:沿圆周方向(皮下)UT不合
    $ X/ C$ E$ ?$ k% o$ f+ N4、[解决方法]:尚未解决,详细请参考:http://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D1
    ; v# u) L( l1 K  f' z# h/ q! Q& H2 h
    7 x" b; T7 V4 d' }. a/ y% \
    11.png

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-12-3 12:02:16 | 显示全部楼层
    回复 4# fandongkun   \- [( {; @# W; O* v0 W

    2 |% p4 o$ ~; b1 h" S% f
    " z. m5 {9 N0 l' R8 Z& P7 {; k, R请问    如果号印长度打不到总长的三分之一会有什么后果啊
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-12-3 13:44:51 | 显示全部楼层
    回复 46# 陈一鼎 % M# ?" O7 k# ?, S

    * I5 T- S# a, m3 \6 J9 y. Z( {4 O  e2 R8 v2 v4 d+ g. r
        更正一下,不是总长的1/3,而是大D的1/3.一般会产生凹心,不过操作水平可以,是可以避免的
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    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-12-4 07:16:30 | 显示全部楼层
    回复 46# 陈一鼎 3 V( p. V; i. x# R
    你说的是曲轴锻件?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-12-24 19:02:15 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 轿车连杆
    # i; z! d. K" c0 g5 |  V6 m2、[材料名称]40cr" |8 o/ E/ q' M  j. K
    3、[质量问题]  大头与干部过渡腹板处出现折叠
    5 D5 L1 D% M, W8 o  K4、控制预锻与终锻的截面积比,防止出现回流现象。比例控制在1.1以内

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    发表于 2013-7-14 13:10:36 | 显示全部楼层
    照片 326.jpg 照片 316.jpg 1、[锻件名称]:齿圈" ~# m9 w/ m1 Y! W& O
    2、[材料名称]:34CrNi3Mo
    3 j4 z' B3 @# Q; W3,【质量问题]:开坯时候,帽口端平面严重开裂。(我司下料为冷锯帽口与水口)
    * S& [5 h$ {+ J. I8 f4、[解决方法]:尚未解决
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-9-6 16:33:54 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]水轮机主轴9 E0 u: `  r6 ?- ^# V3 c0 S% C
    2、[材料名称]20SiMn5 z) r1 M4 V' j$ [9 O; o  s1 }
    3、[质量问题]UT探伤环状缺陷(经后期分析属偏析)
    6 j6 {" J: P; L8 i' N4、[解决方法]提高冶炼要求,注意锻造变形方法

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-12 14:30:46 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 齿轮圈* R% B" H7 h3 ^, G4 {6 h
    2、[材料名称] 34CrNiMo9 r* O" F8 Z( g. E7 l2 j- K
    3、[质量问题] 锻件端面辗环容易产生裂纹,调质时裂纹会更深
    8 e! ?- M! B( `5 E: i8 H4、[解决方法] 1.控制辗环温度2.调质前粗车锻件端面
    , F% n( J6 q7 V9 f2 |  N, E QQ截图20130912142951.png
    QQ截图20130912142951.png
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    2023-10-29 11:11
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-9-17 19:47:48 | 显示全部楼层
    回复 3# liyanfeng1 ) |" m7 r& d- ~$ Q0 v9 e

    $ l) }; s/ |* w7 E( A' P7 ?6 |/ t6 q( \1 Q9 _: w, L
      电渣重熔缺点之一:含Al、Ti、Si 元素高的钢种成分不易控制,   Ti、Zr、Al、Si等元素的氧化烧损。所以即便是电极坯成分是合格的。重熔后造成Ti、Zr、Al、Si不合格。
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    2020-6-20 21:54
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-10-8 23:57:06 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]:底板
    * q& F; S  l. j2 l1 E2、[材料名称]:2A12  Q6 j, \4 U5 t& N6 @2 q1 A
    3、[质量问题]:薄壁高筋锻件,分模面穿筋,并且充不满
    7 X. e  \* J5 \* a2 k9 ~4、[解决方法]:锻前拍扁,采用轻锤多火锻造,模具预热温度提高
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    奋斗
    2020-8-28 16:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-8-8 17:56:04 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称] 曲轴8 h# j; T" \3 `3 r( H5 O
    2、[材料名称]42CrMo6; R3 j) Z+ o' x
    3、[质量问题] 表面裂纹   . D- K& t! Z$ B7 ^1 u
    4、[解决方法] 1. 润滑液润滑过程不理想 2. 锻造时压下量过大
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-18 17:15
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-21 10:08:45 | 显示全部楼层
    回复 17# shixining & V9 G/ z& ]& j
      j! t( Q# W1 N* j! O9 f5 I

    1 [% D& {/ F7 O( }- D: Y' i    你们是苏州奥斯吗?
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    无聊
    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-8-21 15:24:03 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]7寸半齿$ F. v9 q+ r% O- Z" Q& ?
    2、[材料名称]40Cr
    + b; n: P6 c. x5 ~9 O/ A( [3、[质量问题]1,冲头容易断2、大盘部分折叠
    : w0 o, \; ^; q" t5 i) t- a4、[解决方法]1、采用2道模具2、选用合适直径棒料
    7寸半齿.jpg

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    该用户从未签到

    发表于 2014-8-24 18:28:46 | 显示全部楼层
    出坯拔料时先用重击把料挤出再轻击滚圆可避免这个问题
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-12-15 13:37:20 | 显示全部楼层
    1、[锻件名称]:定位钩
    ! ]! ?% X$ H" ]2、[材料名称]:60827 K( ]: x" ~, ?  Y% Z0 B' _
    3、[质量问题]:切边撕裂
    7 m* V, c- S- N: B4、[解决方法]:排除热处理问题,将飞边厚度由3mm改为1.5-2mm.

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    发表于 2015-4-25 11:12:15 | 显示全部楼层
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