唐山国丰钢铁有限公司对标挖潜，推进低成本管理

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火红的板坯步进加热炉，在粗轧机往返搓动，经过打卷、飞剪，进入精轧机组，层流冷却后，卷取机包装……在唐山国丰钢铁有限公司热轧生产车间，副总经理么占坤告诉记者，这两条1450mm中薄板连铸连轧生产线，采用德国、比利时等国外多家公司的高精度设备，特别是采用世界最先进的西门子一、二级自动化控制系统，处于国际先进水平，现已形成冷轧彩涂镀锌、冷轧冲压、电工硅钢及石油管线钢四大系列产品，并具备了超深冲钢、无取向硅钢的研发和生产能力，产品远销韩国、日本等国家和地区。
　　“在国丰的发展壮大中，一直把与先进企业对标作为一项核心工作，艰难的市场形势下能保持较高的赢利水平和市场竞争力，也主要得益于对标挖潜，推进低成本管理，从而构筑自身低成本竞争优势。”董事长张震对记者说。
　　该公司的对标行动领导小组，由总经理任组长，主抓行政管理、生产、财务的副总经理为副组长，下设对标创新行动领导小组办公室。
　　“为推进对标工作，公司主要领导带队开展了高密度的对标学习活动。今年以来，先后到韩国浦项、宝钢、济钢、莱钢、唐钢、首钢京唐等国内外一流钢铁企业进行对标学习20多次，在经济及技术指标、经营管理、新产品研发、技术进步、节能减排五个方面，确定了国内标杆企业。”么占坤告诉记者，“通过对标学习，开阔了眼界，看到了不足。”
　　为强化成本管控，国丰钢铁以创新为主线，通过引进新技术、新设备、新工艺，采用新材料，带动各项消耗的降低。3月份去韩国浦项制铁进行对标学习后，对炼铁Si等成份实施窄范围控制，为炼钢降低白灰和钢铁料消耗创造条件，焦炭反应后强度由原来的62提高到现在的65以上，白灰有效CaO由原来的平均79.6%提高到现在的90.7%，活性度由原来的平均268提高到现在的355。此举降低了石灰消耗，也因铁水质量稳定性提高而降低了炼钢工序的钢铁料消耗。
　　今年以来，国丰积极与国内科研院所深入开展产学研合作，计划到2011年在经济洁净钢低成本生产技术、高强度结构钢性能及组织控制技术、超深冲钢组织均匀性保证技术、一钢副枪自动化炼钢碳温双命中率（≥80%）等5项技术上形成行业核心技术。到2012年在超低P冶炼控制、薄板自由轧制能力、宽薄规格热轧卷板形改进等8项关键技术上取得突破，达到国际先进水平。“我们计划每年投入销售收入的1.5%（3.5亿元以上）专门用于品种研发。”张震说。
　　在对标学习中，国丰进一步认识到精细化管理可以为钢铁企业带来巨大效益。为此决定在信息化建设方面投入1.5亿元，进行ERP系统升级改造、无人值守计量系统、MES制造执行系统、EMS能源管控系统、生产指挥中心（六大中心建设）、机房迁移及主干网建设。总体目标是建设成为钢铁企业信息化标杆企业：第一步在2011年初升级完善现有ERP系统和无人计量系统；第二步在2011年底完成能源管控中心建设；第三步在2012年底完成生产制造执行系统建设。
　　“力争通过3年左右时间的努力，实现生产技术、经营管理、科技进步、产品研发、节能降耗等指标行业领先，到2012年，企业利润水平和赢利能力跨入全国钢铁行业前5位。”张震说，“国丰要在与行业一流对标中提升企业核心竞争力，向行业产业链高端挺进。”（