这种缺陷怎样解决

wlt3936 · 发表于 2010-9-15 10:06:43

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请各位提提看法和建议：
阀体铸件，36KG，Q500-7；工艺设计为4件每型，覆膜砂芯，底注式，顶部发热冒口，静压线造型，手工浇注，型重约175KG；
第1次浇注，32~36秒，温度1380~1400；顶面出现如照片所示的缺陷；考虑可能由于排气不畅所致，第2次浇注时增加
了溢流出气和发热冒口顶出气，结果没有改善；第3次浇注考虑型腔顶部型砂强度原因，只浇注2个型腔，浇注时间19秒，
型重约97KG。缺陷程度、位置基本没有变化。

wlt3936 · 发表于 2010-9-15 10:08:52

回复 1# wlt3936

缺陷照片

qls · 发表于 2010-9-15 11:47:35

回复 2# wlt3936

我们全部覆膜砂壳型生产，从你的照片来看，谈一点建议：
1、适当提高浇注温度；
2、适当提高浇注速度；
3、增加砂芯的排气；
4、壳型表面喷/刷涂料。

chine.cao · 发表于 2010-9-15 12:33:16

两张照片不像一个产品

dlee · 发表于 2010-9-15 13:46:14

看不清缺陷种类？能提示吗？

ljq · 发表于 2010-9-15 16:20:09

应该是渣气孔，可以提高浇注温度到1400度以上并多加排气。

ljq · 发表于 2010-9-15 16:22:52

另外浇注系统可以多加搭接用来避渣，浇注速度也太慢，最好20秒能浇完。

wudong82005 · 发表于 2010-9-15 17:07:44

型重175KG浇注时间32~36秒，时间确实够长的。。。

zjy95381 · 发表于 2010-9-15 19:13:54

你的球化剂加入量多少？降低球化剂加入量试试？搞好排气，提高浇注温度

heidun081 · 发表于 2010-9-15 19:50:50

不太明白，谁给讲讲原因啊

wlt3936 · 发表于 2010-9-16 10:14:08

本帖最后由 wlt3936 于 2010-9-16 10:17 编辑

浇注系统有放置2片75X75的泡沫陶瓷过滤片，渣孔的可能性小。

张炜 · 发表于 2010-9-16 10:19:56

第二张图片和第一张是一个铸件吗？

wudong82005 · 发表于 2010-9-16 16:29:53

回复 11# wlt3936

浇注时间那么长，我觉得有可能是二次浮渣。

wlt3936 · 发表于 2010-9-18 14:50:54

二次浮渣会有这么大面积吗？个人觉得可能性小

范庆志 · 发表于 2010-9-18 23:05:41

喷一层涂料点燃试试效果如何！

xuwu531 · 发表于 2010-9-18 23:15:49

不是收缩类缺陷，应是夹杂类缺陷

dcg0531 · 发表于 2010-9-19 06:21:45

是否因浇时太长，造成的砂缺陷。

wlt3936 · 发表于 2010-10-14 08:24:01

自己顶一下，希望有高手在来出出主意

HN小铁匠 · 发表于 2010-10-14 11:16:08

应该是渣，以前做过一个类似的产品，十公斤左右，同样的情况，也就是通过修改浇注系统，增强挡渣效果;加两个直径10的排气冒口；浇注温度个人感觉应该提高到1400以上。
顺便说一下，我们那个件是树脂砂造型，原来一模四件，改为一模两件，将近直浇道两个去掉。

ywf1213 · 发表于 2010-10-14 19:23:01

解决过类似的缺陷，关键1：要控制型砂质量，水分。2：覆膜砂芯要考虑排气质量，图上没有看出排气工艺。3：发热冒口的模数是多少，冒口铁水的静压力是多少。需要验证。15楼范工说的有道理，不妨试试。

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