常用制芯方法有哪几种？

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常用制芯方法有哪几种，各适应哪类芯？

辉精英

按制芯工艺分：常规制芯，自硬砂制芯，热芯盒砂制芯，冷芯盒砂制芯，壳芯制芯。
根据工厂条件和铸件的需要，灵活选用。

辉精英

常规制芯就是粘土砂制芯，可分湿芯制芯，表干制芯，干芯制芯。湿芯制芯，表干制芯用于中小件，干芯大中小件都可以。表干制芯也可用于不重要大件。

辉精英

制芯工艺的种类及其选用依据  
( ~6 d1 z* Y! F! k# T- Y砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔洞和外形的凹坑等部分。在浇注时，由于它的大部分表面被液态金属所包围，经受着强烈的热作用、机械作用，排气条件也差，清砂困难，因此，对芯砂的性能要求比一般型砂要高得多，即它应具有较高的强度和耐火度、较小的吸湿性、较高的透气性、较低的发气量和较好的溃散性等。

7 ?: a) K3 U. S根据砂芯几何形状的特征和在浇注时的工作条件，以及产品质量的要求，将砂芯分为五级。芯砂所需的湿强度大都取决于砂芯本身的结构特点和制芯工艺。结构复杂、断面薄小的I级、Ⅱ级砂芯一般要求在芯盒中硬化成形，此时芯砂的湿强度要求较低，以保证芯砂有较好的流动性和充型能力。结构简单、断面厚大的Ⅲ～V级砂芯可以脱模后再硬化，此时芯砂的湿强度要求较高，以保证砂芯脱模后不变形。

1 o: f7 |- p- n芯盒内硬化制芯工艺的种类及其特点和适用范围见下表。

表  芯盒内硬化制芯工艺的种类及其特点和适用范围
6 Z  A% n1 r% [& d& B
2 t; [: }, J- ?- h. X硬化方法
6 u) f: U3 T" ]4 s. v& F: v 制芯工艺
' g  a( N7 J: i 粘结剂
紧实方法
硬化温度
& D% Q; [- _4 E" ^: s5 ? 适用范围

热法
热芯盒
呋喃树脂

7 r& k; f0 j* G" j# s: J3 x0 d5 u% U酚醛树脂
用射芯机

6 C6 m' r9 `5 e# I' W射芯
# b. [8 Y4 o# }9 b 200～250℃
, L) ~" u. H0 T! I" F& } 大批量生产

Ⅰ级、Ⅱ级

小型砂芯

壳芯
; T9 z8 V" Z! X& v, w 酚醛树脂
$ U* g- j% G0 T5 U* J. ^
温芯盒
呋喃树脂
6 |: G% H6 p# h6 o; q$ D 150～170℃
+ h; o) S4 c# Q/ Q
# |* ]$ B2 q, H) u室温
1 J  g2 Q7 C2 r( U9 }
% E5 ?! z3 Q- l$ U- s自硬法
: R/ D; e5 z4 E/ ^5 [$ z2 `" L: q 自硬砂
9 _1 M* g/ @0 s7 j. x 呋喃树脂
0 y# }) S$ F! ^  p# N
1 d7 w) t$ l2 B% ~/ c) R6 O酚醛树脂

酚脲烷树脂
用震实台
2 t+ }1 \: ]2 _# [! W) L
或手工

等方法紧实
在室温下
& _7 }5 ~, N. v1 N* \  u1 L
自行硬化
8 v( x' y. Z' z0 B8 |, A4 |& q 小批量生产
" ^3 a; |! p2 x. c7 J+ v
2 D3 w  S$ k, @8 T. S" S1 V; L7 \$ YⅡ级、Ⅲ级和Ⅳ级
# R9 n% I8 e3 c+ C! F; i# G
中型、大型砂芯

! p1 S7 g$ d8 C- x水玻璃
3 G3 t1 t# z1 b! ?' B# D7 }
磷酸盐
) b! J* _* H) j, l6 X0 t" R
) n% R) P: o- ]* y5 r+ f吹气

. z- V& j' {( {; h* d' @* F; C硬化法
. ^, i4 R. X: ^% ~/ \6 C 三乙胺法
酚醛－异氰酸酯
用射芯机
, N+ G1 W+ [, W
; Y( h0 [: }9 j- H射芯
在室温下
% ?" p& q8 U8 S1 B
用气体或气雾进行硬化
大批量生产
+ ]- m! b2 Z$ C; A) h8 C
2 I3 }- |5 X8 ^1 s8 X/ cⅠ级、Ⅱ级

小型砂芯

7 T3 _$ S5 D! w8 UCO2法
+ a' k2 m8 b: D 碱性酚醛树脂
; c" p' x9 q8 c9 v4 C; N0 C 小批量生产

. }7 z" S: [0 P+ H' mⅡ级、Ⅲ级和Ⅳ级
# r8 E# d' G! ]# B
: d: J7 \: D  ^& e/ ]  ?9 D1 q: c( L中型、大型砂芯

聚丙烯酸钠
用手工
* X2 J* Z* Y! L- w
捣实制芯
8 q8 m( ~- j! J; ~/ K! o* K5 _
1 J  K( n: l+ f+ Q3 {7 ?) f水玻璃


选用制芯工艺时，一般常以下述几点作为依据：
6 E* ^; R  Q, I6 Z
1、铸件的特点和对砂芯的要求

( j  L! m& R/ j& F" h有机粘结剂在高温下容易分解，具有较好的溃散性，故复杂的I级、Ⅱ级砂芯常用有机粘结剂制芯工艺制作。而无机粘结剂的耐热性好，但它的溃散性比有机粘结剂差，故Ⅱ级、Ⅲ级一般复杂的砂芯常用无机粘结剂制芯工艺制作。又由于酚醛树脂和呋喃树脂的硬化过程都产生不可逆的缩聚反应，具有较高的耐热性，故铸钢件生产时常被采用。呋喃树脂的高温退让性较差，易导致薄壁、箱型铸钢件产生热裂缺陷，因此这类铸件的砂芯一般都采用CO2吹气硬化水玻璃砂工艺或酯硬化水玻璃砂工艺制作。而脲烷树脂的耐热性较低，故有色金属铸件的砂芯常用脲烷树脂自硬砂工艺制作。
: T" c& A/ b+ E6 v! z. a
植物油粘结剂的硬化过程也产生不可逆的氧化和聚合反应，强度高，溃散性好，故铸钢件和铸铁件的复杂I级、Ⅱ级砂芯也可用植物油砂工艺生产。

3 w1 b( B% d* CⅣ级、V级砂芯选用粘土砂、水泥砂和普通水玻璃砂等工艺生产就可满足强度的要求。

2、生产批量大小

) }, Y$ n& Y# F6 ~2 a" g6 b7 j在大批量生产的条件下，例如汽车、柴油机等行业，由于需要提高制芯效率，而且还要求砂芯具有较高的尺寸精度，如I级、Ⅱ级缸体和缸盖的水套砂芯，有时甚至Ⅲ级砂芯，都采用覆膜砂壳芯法、热芯盒树脂砂法、气硬冷芯盒树脂砂法和温芯盒法等来生产。覆膜砂壳芯工艺具有砂芯强度高、可不用涂料、铸件表面质量好等优点，特别适用于较薄较细的砂芯。气硬冷芯盒树脂砂工艺在生产效率、砂芯质量、模具成本及其使用寿命等方面综合表现优异。

在小批量生产的条件下，如机床、泵阀等行业，有的砂芯尺寸较大，采用树脂自硬砂生产I级、Ⅱ级和Ⅲ级砂芯也是合理的。对于较大的铸钢件砂芯的小批量生产，还可采用酯硬化水玻璃砂。合脂砂、渣油砂工艺一般常用作Ⅲ级、Ⅳ级中型、小型砂芯的小批量生产。

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热芯、冷芯、呋喃树脂、自硬砂、壳芯

丁文会

再加一个车板芯（只适合单件生产）