管线钢热轧卷板起皮缺陷的影响因素及控制措施

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管线钢热轧卷板起皮缺陷是一种危害较大的缺陷，其外观表征形貌为：缺陷一般呈舌头状，厚薄不均，大小不一，有的与基体相连，有的不相连，并在热轧卷长度方向上无规则分布，宽度方向上主要出现在热轧卷板两侧（距边部50mm左右）。

其影响因素为：

1、氧化物夹杂

管线钢焊缝两侧和管体存在起皮缺陷主要是由于钢中存在夹杂物，起皮过程是由于铸坯中的夹杂物空洞或夹杂物本身破裂生成了裂纹，基体育夹杂物界面脱开所致。

2、Cu元素

低熔点Cu元素易在γ晶界偏聚，使晶界强度降低，加剧起皮缺陷的趋势。

3、钢中N的影响

数据表明钢中N的质量分数小于60×10-6起皮缺陷率为5.8%，大于60×10-6起皮缺陷率为76.2%。

4、结晶器

适当降低结晶器水量可减轻铸坯表面微裂纹，改善铸坯质量，从而减少热轧板卷起皮缺陷。

5、浇注温度和拉速

起皮缺陷率高时，浇注温度及拉速也较高。

为此控制措施为：

1、由于热轧卷板的起皮是由氧化物夹杂使铸坯出现表面裂纹所致，而中间包水口的保护渣卷渣是造成氧化物夹杂的主要原因，所以在连铸时采用较高结晶率保护渣并避免卷渣。

2、控制和稳定LF炉出站温度（包次第1炉1570-1585℃，包次第2炉起1565-1580℃），将浇注温度控制在1550℃以下，拉速控制在不大于1.1m/min。

3、加强在线检测并及时调整结晶器宽面流量和窄面流量。

4、提高钢的清洁度，转炉加入的废钢为洁净废钢，加入量为每吨钢不大于100kg，不可加生铁块，强化脱氧，连铸采用全程保护浇注，使用结晶器液面自动控制装置。

5、在结晶器表面镀一层比Cu硬度略大的金属，如Cr或Ni。