冷拔模具经常断裂如何解决？

syb52209938

我们厂用的冷拔模具选用的是Cr12MoV材料，淬火硬度HR58-60.在冷拔过程中经常断裂，如果不想换模具材料，有什么其他可以改进工艺的地方可以解决问题呢？比如水淬，油淬或则冷风吹什么的？我是新人不太懂的，而且我不是学的机械方面，专业上表述的不好请见谅啊.求助各位前辈了，帮我想想办法！

fandongkun

首先说明材料选择正确，硬度也在范围内。现在关键是要分析此模具的断裂原因，最好传几张图片上来让大家分析一下，包括模具整体和裂纹局部等。一般断裂原因有制造问题和使用问题，制造问题主是的材料的制造工艺，包括锻造，热处理，最好能金相组织分析。使用问题主要有使用设备是什么？使用环境，根据这个选择硬度范围，还要工人操作是不是有问题？请把以上情况补充一下，最好传图片让大家分析。

syb52209938

回复 2# fandongkun
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    谢谢楼上的前辈，我再研究下问题，看看怎么跟你表述下，谢谢了

syb52209938

回复 3# syb52209938
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这是断裂的模具图，不过因为我们是买来的模具，所以模具加工流程我们并不熟悉的，我们的问题就是小吨位时候还好，只要承受吨位一大，就容易断裂了.
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syb52209938

回复 4# syb52209938


    忘了说金相组织，图纸上标明是细粒状珠光体+碳化物。

fandongkun

从这两张照片看不出具体问题，首先你拍照片要按下面的顺序：先整体模具，然后慢慢向裂纹处拍。这样才能看清裂纹的特征。另外你这个模具圆筒状和底部板是焊接的吗？此模具的受力状态是什么样的，现在想不明白怎么在顶部裂掉，是如何工作的？模具经常裂，有没有相同特征的裂纹？下面的一幅图旁边的一块是不是从上面裂开的一部分？

syb52209938

回复 6# fandongkun


   模具不是焊接在底部，是放在一个台子上，第二张图里那个确实是从上边裂开的，第一张图就是模具的样子，只是缺损了，就是从缺损的开始裂的，这个模具就是冷拔管子用的，是个内模，应该是从窄的一头慢慢受力挤压的吧，我发个模具图上来吧

fandongkun

假如裂纹全部在此部位，那应该和材料质量没问题了。是使用产生的问题，可以考虑下你模具结构设计，我感觉那个斜度有点短了，可以适当放长。不过我也不是做这个的，只是参考意见。

fandongkun

现在把模具图稍微改了一下，仅供参考，主要是模具顶端加个圆角，锥度加长。请你们根据自己的产品进行考虑。
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syb52209938

回复 9# fandongkun


  M7 F) B8 m6 @    你的QQ能说下不？有些细节问题，想跟你详细请教下？

syb52209938

因为我们冷拔的机器是属于自己做的，不属于购买的标准机器吧，如果把模具锥度加长，阻力是不是会加大？而我们的机器阻力加大就可能产生拔不动的问题……好纠结！

fandongkun

锥度加长了，但锥度减小了，由原来的10度减少到5度，应该减少阻力，阻力不会增大的。