铸件机械夹砂

yuewei1015 · 发表于 2010-10-11 15:50:13

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如图，我们目前生产的曲轴箱中，该部位老是出现图上的机械夹砂。目前就是控制型砂的含水量及BT粉的加入量，但情况不稳定。请问有何更好的措施，还有为何老是出现在该部位？

leechengjun0746 · 发表于 2010-10-11 18:38:43

这个是什么材质啊，冒口位置...过热处。。

yuewei1015 · 发表于 2010-10-11 23:48:20

回复 2# leechengjun0746
HT200，采用底注，没有冒口。

dcg0531 · 发表于 2010-10-12 06:38:40

造型方法？
1.此处铸型紧实度不好。
2.

yuewei1015 · 发表于 2010-10-12 09:15:03

回复 4# dcg0531
紧实度是相对其他地方低一点，但是在其他地方，比如消音室，就那两个深腔内紧实度也不高，但就从来没出现过这种情况，只有一些很细小的白点，我们认为也是夹砂引起的。就图上此处比较大的一块。

ligan · 发表于 2010-10-12 09:45:40

局部上涂料看看

gowhere · 发表于 2010-10-12 10:23:12

我怎么看着像是掉砂呀？

酿豆腐 · 发表于 2010-10-12 11:03:46

回复 6# ligan

这个本来就已经啥涂料了吧？

yuewei1015 · 发表于 2010-10-12 18:08:40

回复 7# gowhere

应该不是起模的时候的拉砂。我们现在就是觉得可能是型砂的紧实率不够，导致铁水渗透进砂里，产生夹砂

yuewei1015 · 发表于 2010-10-12 18:09:32

回复 8# 酿豆腐

从没用过，不过可以考虑这一改善措施谢谢提供建议

meesi · 发表于 2010-10-14 15:38:38

你说的夹砂结疤吧，解决这一缺陷的有效方法是采用纳基膨润土或者活化膨润土，另外我想请教下楼主你说的BT粉是什么东西

hudayong · 发表于 2010-10-14 23:05:21

回复 1# yuewei1015
拐角处本来就容易聚集渣。

hudayong · 发表于 2010-10-15 11:04:25

回复 12# hudayong
转角处散热条件不好，砂在高温下长时间烘烤，强度降低。

ajizhouji · 发表于 2010-10-15 13:03:33

可以提高型砂热湿啦强度试试、

woshi5641 · 发表于 2010-10-15 13:31:12

热节拐角处易出现这个东西。是不是可以加大弧度呢？或局部刷涂料

xiaoxiangren · 发表于 2010-11-11 15:19:07

从型砂的性能方面加以解决，感觉热湿拉强度不好，加BT粉的型砂能测出有效土含量吗

pigeon · 发表于 2010-12-12 11:02:36

这一定是迪砂线生产的产品。
我在中国最现代化的迪砂线生产车间，每小时造型速度500型的进口迪砂线上，见到了非常严重的这个缺陷，他们的膨润土是国内最好的维科土，煤粉是高效煤粉，型砂温度基本是常温，水份3.3%左右，紧实率35左右，各项性能都非常好，但就是有这个缺陷。综合分析我觉得不是材料问题，更可能是造型速度太快引起的，因为同样的模具，放在300型每小时的造型机上缺陷就大大减少了或者没有了，而且型砂性能还差得多。

歪脖树 · 发表于 2010-12-13 01:04:33

还是砂型强度不足，在此位置加上排气，DISA的板子加排气很容易的啊，不知道你们试过了么

StoneFeng · 发表于 2010-12-13 12:40:12

局部喷涂激冷涂料。

JIANYAN · 发表于 2010-12-27 15:26:39

在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
粘砂的预防措施：砂型紧实度要高且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。

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