球铁缩孔缩松讨论

w82016826 · 发表于 2010-10-14 21:16:23

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(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(<0 08%。
(2)冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。

(3)可采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。

(4)浇注温度应在1350～1380℃，一包铁液的浇注时间不应超过9ｍｉｎ，以免产生球化衰退。

(5)提高砂型的紧实度，一般不低于85；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。

雪花啤酒 · 发表于 2010-10-29 14:09:49

浇注温度过低的话，会不会造成铁水不能完全充满型腔啊？

wudong82005 · 发表于 2010-10-30 16:05:45

(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(
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碳当量在这个范围太宽，个人觉得还是在4.2-4.4为合适，不过还要看具体干什么产品，碳当量对壁厚比较敏感。

wudong82005 · 发表于 2010-10-30 16:06:37

碳当量超过4.8的话缩松倾向更加厉害。。。

fbai · 发表于 2010-11-16 08:48:59

楼主写的东西是自己的实际工作经验还是从书上抄来的？实际上好多结论都是在特定的条件下得出的，并不是放之四海皆准的真理。干铸造还需要脚踏实地实干的精神。

abiao · 发表于 2010-11-19 09:22:15

我们的产品薄厚差别很大每次CE提高到4.55时才会起到防止缩孔的作用

wxq623 · 发表于 2010-11-25 10:09:20

补充一条，“采用保温冒口”。我们在生产中常用，效果很好。

dengniaiwo75 · 发表于 2010-12-22 16:43:55

分析设备的差别会有多大啊！？

SUNANDFAIR · 发表于 2010-12-23 10:30:23

解决缩松:碳当量的适合范围需要根据所生产铸件的壁厚及其均匀性决定目前采用分流浇注工艺，保温冒口工艺效果都很好。

yelei051 · 发表于 2010-12-27 11:27:59

我们QT450，QT500的CE量在4.7左右（球化处理后C3.7-3.8，Si2.75-2.85，二次随流孕育量0.15%），QT600，QT700CE量在4.6左右（球化处理后C3.7-3.85，Si2.35-2.45，二次随流孕育量0.15%）。
通过冒口补缩解决缩松很关键，我们新产品较多，经常有冒口不破壳的现象，只要冒口不破壳，相当于冒口不起作用，铸件内部出现缩孔缩松的可能性就非常大，大多也出现在冒口与铸件相连的冒口颈位置，我们的很多球铁件的冒口都是经过了几次更改的。

2068785 · 发表于 2010-12-29 15:27:58

支持10#，谢谢经验风险。
冒口既要靠近补缩，又要远离补缩。

yangshilanlan · 发表于 2011-1-8 16:45:33

回复 4# wudong82005

QT450 的碳当量 CE= 4.68最好

wangtianquan88. · 发表于 2011-1-12 16:20:19

温度过低会不会增加产品的气孔概率呢

ligan · 发表于 2011-1-17 13:57:40

建议都是供参考的，主要还是结合具体情况。

海阔 · 发表于 2011-1-19 16:16:34

我这边生产的铸件(QT400-15)，温度高时产生缩孔，温度低时表面看不出缺陷，但加工后出现缩松，所以温度高的缩孔倾向大，温度低的缩松倾向大。

ddhdgpa · 发表于 2011-1-20 08:29:32

不要只对牌号下结论
不同铸件尺寸，不同浇冒系统，不同的砂型砂芯材料，不同的合金，不同的浇注温度
这些都会造成不同的缩松缩孔倾向，有时缩松类缺陷是和气体有密切关系的
没有放之四海而皆准的参数
干铸造，要搞有自己特色的工艺，切忌照搬照抄

gyjmt · 发表于 2011-1-20 10:35:04

产品不同,生产条件不同,影响就会很大,同样的工艺,有可能做出来的结果也不一样,均只能作参考.

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