90t钢包炉底吹氩工艺优化的水模拟试验研究

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钢包炉具有埋弧加热、底吹氩搅拌、还原气氛及高碱度白渣精炼等特点，可以实现脱硫、脱氧、减少夹杂物、调整和均匀钢水的温度及成分，为转炉与连铸的匹配提供时间缓冲。合理的底吹氩透气砖位置、个数和供气强度，为钢包冶金的热力学反应提供了良好的动力学条件，可以提高钢包炉精炼效果。来自北京科技大学的研究人员针对钢厂90t钢包炉的精炼工艺，采用1:2.5几何相似比，用有机玻璃制成钢包模型，通过物理模拟钢包炉在底吹氩条件下的钢液流动，测定不同底吹搅拌条件下的混匀时间，优化钢包炉底部透气砖的位置及个数；喂丝位置；用石蜡模拟炉渣，来确定深脱硫和去除夹杂物的最佳底吹氩气流量。结果表明，优化后的钢包透气砖位于高位料仓下料位置的下方，渣料和合金能够直接加在裸露区，熔化速度快，合金收得率高；底吹气体流量23.89L/min时钢包流体混匀时间最短，有利于钢水深脱硫。