关于球墨铁铸造问题的请教？

fast_zpb

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
  浇铸的实际温度：1200度左右,
  浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应

' Y4 J6 i1 T$ H! S8 A诚心求教是否上述存在问题和解决方法

gengguozhong

SI太低，是Mn还是Mu，球化不良，残余Mg \稀土、硫？球化温度即出炉温度？单看浇注温度就太低了

xyzhlan

楼主有事可找我，xyzhlan@126.com

辉精英

是什么牌号的球墨铸铁?你的铸件是小件也不算厚壁件,又不会有低温冲击要求,硅偏低了.可能是你的处理温度太低了,球化反应不充分,孕育吸收也不充分,造成不但硅吸收成分偏低,更严重的是球化不良,孕育衰退.1200浇温可能是测量不准,实际生产中是不可能出现的.但从铸件表面的缺陷分析,浇注温度确实是偏低了.建议你将浇注温度控制在1360-1380,用热电偶来测温,不用红外线测温仪.熔炼其他工艺再做相应调整,会解决问题的.

admin

你好,请把你的指导意见发上来,这样大家交流下,谢谢合作!

qmxing

温度过低。。。。。。。。。球化处理时只是加球化剂？没有其他措施？？？

cummins

用消失模法做铸件，浇注温度需比砂型高50-100℃。

铸冶艺人

原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表

                               
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. B4 y# v8 L6 h* s+ }. G球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
5 m- q3 N" Z6 B5 F! m# r  浇铸的实际温度：1200度左右,
: ]# z& t/ l! j5 V& n: i8 X' ?+ y  浇铸方 ...

5 m+ H$ i/ t9 d你这位伙计可能是新手,介绍都不准,硅,1.89?浇铸温度1200?不明白!!!我想说的是,要求高的灰铁件,普通铸钢件,用消失模,是不太合适的工艺选择!!!国内制模发泡材料不过关,金属浇铸中模气化的残留物被金属液吸收,产生你说的类似缺陷,千万要注重前期的工艺选择!!!许多工厂都有教训!!!但是对要求不高的灰铁件,则是很好的工艺,如叉车的配重等.

阿亮

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
  浇铸的实际温度：1200度左右,
! `. U1 Y0 w* X) O4 e' `# P  浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应
4 Y0 N) b  e+ j7 t1.提高浇注温度到1350摄氏度以上
2.增加孕育Si0.6-0.8%，使终硅量达到25-2.8%，要注意碳的含量

KLLKLL

论坛上途述问题要规范化：
1。“求化”为“球化”；
, y$ d4 F8 ?+ O- e% @2。Mu是什么？没听说过；
' V0 b& M: i: w+ S: A9 o1 Q* A3。化验成分包括传统意义上的C、Si、Mn、P、S及残余Mg，另做金相分析看一下球化率如何？
4。浇注温度太低，那么低的温度，会出现球化衰退及浇注时流动性太差。

天涯海角

问题应该不难，不知楼主解决了没有，如解决请回一声，我提几点：
- a- D$ f/ A! v8 c1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1500°，浇注在1350以上。
2、球化剂的选用要有针对性，你好像应用低稀土球化剂。
/ M% ?3 D" A9 n! s$ N3、碳当量要偏高，在4.5~4.9.硅含量在2.5~3.0左右。
4、锰不要另加，原生铁里的已足够。
& I& `  B3 j! m( o3 Q# {5、一次处理多少铁水，加入量一定要控制好。

22222111

球化不良，浇注温度低

chenjunyy

原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表

6 O" C1 `+ E" X* i7 R, S) i                               
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球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
4 h$ |5 b) \4 _2 v5 {3 c化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
* p6 {; [/ q4 f. l5 P  浇铸的实际温度：1200度左右,
) v- B1 j* b- @1 J- F  浇铸方 ...

8 C* K% X1 F- `( D' Z! W% K楼主呀: mu:0.46什么意思?
$ B0 o" }' ]* e. t) ]浇注温度是不是偏低呀?
, n% J1 k1 V; i% Q/ G, f; T你的化验设备是什么?为什么碳做不出来?我帮你想想看!

xiayaxi

1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1600°，浇注在1400。
5 j, F: V. b- S/ _( N! d2、球化剂的选用铸态（无锡），你好像应用低稀土球化剂。
0 Y' z$ r3 w/ P3 H" r3、碳当量要偏高，在3.8-4.0.硅含量在2.7~3.0左右。
/ Q5 m4 W  x2 {1 Y' _0 e+ `4、锰不加。
* c% D  b# V& {8 r7 |5、一次处理铁水，加入量一定要控制好。

xiayaxi

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳：
9 A( b  p  c- d$ i建议化学元素：C3.7-3.9 % Si2.8-3.1%    Mn0.35    P0.02%  S0.015% Mg0.035%  RE0.04%,
: _( l% l- X4 Z; Q4 l# T  1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1600°，浇注在1400以上浇铸.
3 @. Q# @- e) H# h+ b  2、用铸态球化剂。

ajizhouji

在成分控制好的情况下 高温出炉  低温浇注

lanyaya

浇注温度太低，应该在1400度以上（打皱就是因为冲型能力不足导致）。型内球化是不是会造成铸件的夹渣？我没有接触过型内球化处理的实践

lijun

学习了！

zjy95381

1600°c是不是太高了？球化剂用量多少呢

chp01861

表面皱皮的解决方案,供参考
2 A. n' A- v6 k! J' w5 \1.提高浇注温度
0 K) T( c1 V6 {3 a$ x  v1 k( Y2.扩大浇口杯或浇口嘴,增加金属量
) w* O8 y8 \; N! @5 \3.改进工艺方案,增加液体金属的流量
4.增大圆角