关于球墨铁铸造问题的请教？

fast_zpb · 发表于 2008-7-9 23:05:26

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05 si:1.89 mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
  浇铸的实际温度：1200度左右,
  浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应

诚心求教是否上述存在问题和解决方法

gengguozhong · 发表于 2008-7-10 07:58:24

SI太低，是Mn还是Mu，球化不良，残余Mg \稀土、硫？球化温度即出炉温度？单看浇注温度就太低了

xyzhlan · 发表于 2008-7-10 08:42:09

楼主有事可找我，xyzhlan@126.com

辉精英 · 发表于 2008-7-10 09:25:29

是什么牌号的球墨铸铁?你的铸件是小件也不算厚壁件,又不会有低温冲击要求,硅偏低了.可能是你的处理温度太低了,球化反应不充分,孕育吸收也不充分,造成不但硅吸收成分偏低,更严重的是球化不良,孕育衰退.1200浇温可能是测量不准,实际生产中是不可能出现的.但从铸件表面的缺陷分析,浇注温度确实是偏低了.建议你将浇注温度控制在1360-1380,用热电偶来测温,不用红外线测温仪.熔炼其他工艺再做相应调整,会解决问题的.

admin · 发表于 2008-7-10 09:25:52

你好,请把你的指导意见发上来,这样大家交流下,谢谢合作!

qmxing · 发表于 2008-7-11 22:22:05

温度过低。。。。。。。。。球化处理时只是加球化剂？没有其他措施？？？

cummins · 发表于 2008-8-19 17:18:03

用消失模法做铸件，浇注温度需比砂型高50-100℃。

铸冶艺人 · 发表于 2008-8-19 18:44:27

原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表
! f: I8 p& M! R* k1 E

登录/注册后可看大图
6 T/ W1 p  I  ^7 N0 E) f
球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有5 t% \, D% Z, @+ ^; I$ c! x' x
化验结果：  p:0.05 si:1.89 mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
3 P$ V$ Y+ g% G  浇铸的实际温度：1200度左右,) ^) {# m, n) v9 @) ~
  浇铸方 ...

你这位伙计可能是新手,介绍都不准,硅,1.89?浇铸温度1200?不明白!!!我想说的是,要求高的灰铁件,普通铸钢件,用消失模,是不太合适的工艺选择!!!国内制模发泡材料不过关,金属浇铸中模气化的残留物被金属液吸收,产生你说的类似缺陷,千万要注重前期的工艺选择!!!许多工厂都有教训!!!但是对要求不高的灰铁件,则是很好的工艺,如叉车的配重等.

阿亮 · 发表于 2008-8-22 09:03:14

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05 si:1.89 mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
  浇铸的实际温度：1200度左右,
  浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应
1.提高浇注温度到1350摄氏度以上
2.增加孕育Si0.6-0.8%，使终硅量达到25-2.8%，要注意碳的含量

KLLKLL · 发表于 2008-8-23 01:27:58

论坛上途述问题要规范化：
1。“求化”为“球化”；
2。Mu是什么？没听说过；
3。化验成分包括传统意义上的C、Si、Mn、P、S及残余Mg，另做金相分析看一下球化率如何？
4。浇注温度太低，那么低的温度，会出现球化衰退及浇注时流动性太差。

天涯海角 · 发表于 2008-8-27 22:21:57

问题应该不难，不知楼主解决了没有，如解决请回一声，我提几点：
1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1500°，浇注在1350以上。
2、球化剂的选用要有针对性，你好像应用低稀土球化剂。
3、碳当量要偏高，在4.5~4.9.硅含量在2.5~3.0左右。
4、锰不要另加，原生铁里的已足够。
5、一次处理多少铁水，加入量一定要控制好。

22222111 · 发表于 2008-8-31 17:25:45

球化不良，浇注温度低

chenjunyy · 发表于 2008-8-31 21:09:10

原帖由 fast_zpb 于 2008-7-9 23:05 发表

: M5 z! w& b" e# T* i
登录/注册后可看大图
! ^2 _  V4 X2 B
球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
2 @+ y4 F" `( T! F$ {化验结果：  p:0.05 si:1.89 mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来4 E  K6 ?! j1 [6 X* _5 A
  浇铸的实际温度：1200度左右,1 e5 X% u# j1 `# z$ }6 f* U
  浇铸方 ...

楼主呀: mu:0.46什么意思?
浇注温度是不是偏低呀?
你的化验设备是什么?为什么碳做不出来?我帮你想想看!

xiayaxi · 发表于 2008-9-10 20:58:20

1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1600°，浇注在1400。
2、球化剂的选用铸态（无锡），你好像应用低稀土球化剂。
3、碳当量要偏高，在3.8-4.0.硅含量在2.7~3.0左右。
4、锰不加。
5、一次处理铁水，加入量一定要控制好。

xiayaxi · 发表于 2008-9-15 21:03:47

球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳：
建议化学元素：C3.7-3.9 % Si2.8-3.1% Mn0.35 P0.02%  S0.015% Mg0.035%  RE0.04%,
  1、温度一定要高，你是电炉熔炼，出炉温度要在1600°，浇注在1400以上浇铸.
  2、用铸态球化剂。

ajizhouji · 发表于 2008-9-27 15:31:38

在成分控制好的情况下高温出炉低温浇注

lanyaya · 发表于 2008-12-19 10:12:12

浇注温度太低，应该在1400度以上（打皱就是因为冲型能力不足导致）。型内球化是不是会造成铸件的夹渣？我没有接触过型内球化处理的实践

lijun · 发表于 2008-12-20 22:36:01

学习了！

zjy95381 · 发表于 2009-4-16 21:58:30

1600°c是不是太高了？球化剂用量多少呢

chp01861 · 发表于 2009-4-17 10:17:49

表面皱皮的解决方案,供参考
1.提高浇注温度
2.扩大浇口杯或浇口嘴,增加金属量
3.改进工艺方案,增加液体金属的流量
4.增大圆角

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

关于球墨铁铸造问题的请教？

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

评分

回复 3楼的帖子

评分

表面皱皮的解决方案

关于球墨铁铸造问题的请教？

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

评分

回复 3楼 的帖子

评分

表面皱皮的解决方案

回复 3楼的帖子